Cómo elegir el derecho de separador de molino de bolas de carbonato de calcio seco

　　De hecho, no hay una división estándar clara entre un pequeño molino de bolas de carbonato de calcio y un molino de bolas de carbonato de calcio de tamaño mediano. Tome el molino de bolas producido por Shandong Alpa como ejemplo, la capacidad de producción de la fábrica de bolas está entre 0.65-615 t / h. Tomamos la capacidad de producción de menos de 250 T / H como un pequeño molino de bolas de carbonato de calcio, por lo que hay al menos 20 modelos de molino de bolas de carbonato de calcio pequeño. Si el fabricante puede personalizar este, podemos elegir la pequeña fábrica de bolas de carbonato de calcio, por lo que el modelo de molino de bolas de carbonato de calcio pequeño es más, por lo que cuando los usuarios eligen un pequeño molino de bolas de carbonato de calcio, no tienen que preocuparse por insuficiente capacidad de producción. Hemos consultado alpa. El precio de un pequeño molino de bolas de carbonato de calcio personalizado es alm.Lo mismo que el de un molino de bolas listo de la misma especificación. El precio no se incrementará. Los usuarios pueden estar asegurados para consultar y comprar.

　　Un molino de bola de cono es un tipo de molino de bolas comunes en la producción de procesamiento de minerales. Cambia la estructura original del molino, integra el cuerpo y el bajo marcos, y se puede instalar en el plano de la Fundación a la vez. El rodamiento principal adopta el rodamiento de rodillos autoalineables de doble fila, que puede reducir la energía en un 30%, mejorar el tamaño de partículas finas y aumentar la energía de procesamiento en 15 ~ 20%. Un molino de bola de cono es el equipo clave para triturar después de que el material se triture. Molino de bolas es ampliamente utilizado en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, refractarios, fertilizantes químicos, procesos minerales negros y no ferrosos.NG, Cerámica de vidrio y otras industrias de producción, esmerilado seco o húmedo de diversos minerales y otros materiales molilables.

　　Durante la rotación del cilindro, el cuerpo de molienda también tiene el fenómeno de deslizamiento. En el proceso de deslizamiento, el material es tierra. Para hacer un uso efectivo del efecto de molienda, el cilindro del cuerpo de molienda se divide en dos secciones por un tablero de partición cuando el material está finamente molido con 20 malla. Es decir, se forma el contenedor doble. Cuando el material ingresa a la primera contenedor, se rompe por una bola de acero. Cuando el material ingresa al segundo contenedor, el cilindro del cuerpo de molienda se divide en dos secciones, la sección de acero muele los materiales, y los materiales calificados se descargan del husillo hueco en el extremo de descarga. Cuando griNding Los materiales con pequeñas partículas de alimentación, como la escoria de arena no.2 y la ceniza de mosca gruesa, el cilindro del molino puede ser un único molino de cilindro de contenedor sin partición, y también se puede hacer el cuerpo de molienda de la sección de acero.

　　El llamado método de bola de dos grados es usar dos tamaños diferentes de bolas de acero con diferencias de gran diámetro. La base teórica es que la brecha entre las bolas grandes está llena por bolas pequeñas para mejorar completamente la densidad de embalaje de bolas de acero. De esta manera, por un lado, se puede mejorar la capacidad de impacto y los tiempos de impacto del molino, lo que está en línea con las características funcionales del cuerpo de molienda; Por otro lado, la mayor densidad a granel puede hacer que el material obtenga un cierto efecto de molienda.

　　Cómo elegir el derechoDel separador de molino de bolas de carbonato de calcio seco, el molino de bolas de carbonato de calcio se utiliza principalmente en la minería, el cemento, el refractario, la química y otras industrias para el mineral de carbonato de calcio, la piedra caliza, la arena de cuarzo y otras molestias de materiales de mineral y disociación de equipos mecánicos. En la producción de procesamiento de minerales, algunos clientes se utilizan para usar la malla para pesar el tamaño de las partículas de los materiales, y algunos clientes se utilizan para usar milímetros para pesar el tamaño de las partículas de los materiales. Aquí convertimos la malla al milímetro, la malla 70 = tamaño de malla 0,212 mm, malla 140 = tamaño de malla 0,106 mm, es decir, el tamaño de partícula de 70-140 Materiales de malla se expresa en milímetro como 0.106-0.212mm.

　　Cuando el material entra en la casilla, en primer lugar, es necesario verificar si la bola de acero instalada en elEl recuadro se establece y si la cantidad es apropiada. 3. Después de iniciar la fábrica de bolas, es necesario probar el molino de bolas en una caja vacía, y inicie la operación después de garantizar que la superficie de contacto entre la caja y las partes mecánicas se sellan y se lubricen bien. 4. Además, la puesta en marcha de la fábrica de bolas es trabajar junto con el personal de otros puestos. El personal que opera la máquina debe ver la señal de comando correspondiente antes de comenzar. 5. El puerto de descarga solo se puede cerrar después de que el material y el puerto de alimentación se detengan. 6. En tiempos ordinarios, el mantenimiento del equipo debe ser oportuno, razonable y completo. Después de que la fábrica de bolas esté completamente detenida, el medio de molienda en la caja debe limpiarse cuidadosamente para extender la vida útil de MechaniEquipo cal y reduce el costo industrial. En la acción de carga pesada y baja velocidad, carga pesada y alta velocidad, altas de par de torsión, vibración del equipo y un impacto radial, la fatiga del metal ocurre en el rodamiento Cámara de cámara y rodamiento de reductores de molino de bolas, lo que resulta en una deformación permanente; Rodando el anillo interior y el eje o el anillo exterior del cojinete y el aclaramiento de la cámara de cojinete, lo que resulta en un desgaste de movimiento relativo. Una vez que ocurra este problema, afectará seriamente la producción normal del equipo. La capacidad de producción debe ser mayor que el diseño El cambio de dureza y finura de El mineral debe ser considerado en el diseño. En general, si el mineral en la parte profunda del depósito se vuelve duro o está bien, la máquina de molienda seleccionada.Sería capaz de adaptarse a ella y garantizar una operación suave en la etapa inicial.