El carbonato de calcio pesado se llama calcio pesado para corta. Es un tipo de polvo hecho por la calcita de molienda, la piedra caliza, la tiza, la cáscara y otros minerales naturales por método mecánico. El equipo clave para moler este tipo de polvo de calcio pesado es el molino. La tecnología de polvo de ALPA de la fábrica de molinos superfinos introduce principalmente el molino superfino, el equipo de molienda de carbonato de calcio pesado y la tecnología para la industria, para aumentar los ingresos del proyecto.
El material de la bola de descarga de viento. El molino entra en el molino de bolas del puerto de alimentación. Después de que el medio de molienda impacte y muele el material, el material se mueve gradualmente desde la entrada del molino hasta la salida. El extremo de salida está conectado con la tubería de aire, y la entrada del separador, el polvo SEPARator, el colector de polvo y el ventilador están conectados en serie en el sistema. Cuando la descarga del viento comienza a funcionar, el cuerpo del molino de bolas está relativamente en baja presión negativa, los materiales triturados y molidos entran en el sistema de tuberías desde la salida con la fuerza del viento, y las partículas gruesas están separadas por el separador de polvo y luego se envían a La entrada de la fábrica de bolas de nuevo. Los materiales del suelo están separados y reciclados por el separador.
El material ingresa al primer contenedor del molino uniformemente a través del dispositivo de alimentación a través del tornillo del eje hueco de alimentación. Hay placas de revestimiento escalonadas o placas de forro corrugado en el contenedor, que se rellenan con varias especificaciones de bolas de acero. La rotación del cilindro genera fuerza centrífuga para traer los S.Pelotas de teel a cierta altura y luego caen, lo que tiene un fuerte impacto y efecto de molienda en el material. Después de la molienda rugosa en la primera bandeja, el material entra en la segunda bandeja a través de una placa de partición de una sola capa. El contenedor está incrustado con un tablero de revestimiento plano y bolas de acero para moler aún más el material. El polvo se descarga a través de la placa de descarga de la rejilla para completar la operación de molienda.
La configuración del molino de bolas es bastante caro: debido a la baja velocidad de rotación del cilindro del molino de bolas (15 -25 Revoluciones por minuto), si está impulsada por un motor ordinario, debe estar equipado con un dispositivo de reducción costosa.
El molino de bolas está hecho de materiales de alta calidad y se ejecuta sin problemas. Su eje hueco está hecho de fundición de acero, queEs conveniente reemplazar el revestimiento. Además, el engranaje rotatorio está hecho de fundición de engranajes de fundición, que tiene resistencia al desgaste y puede reducir en gran medida el desgaste, controlar el desgaste dentro de un rango razonable, y reducir en gran medida el costo de la operación posterior.
Gran vibración Ocurre cuando el reductor del molino de bolas conduce el molino
cuando el molino se instala con una placa de revestimiento, no hay lechada secundaria o el perno de anclaje después de que la lechada secundaria no esté sujeta adecuadamente. El cabrestante se usa para girar el barril de molino, lo que resulta en un extremo del desplazamiento del barril de molino, y los dos ejes no están en línea recta, lo que causa vibración después de que el reductor impulsa el molino.
Método de tratamiento: para reajustar, de modo que el eje del molino de bolas y el eje reductor en el mismo eje plano linmi. El molino de bolas a gran escala tiene un gran volumen y peso pesado, lo que hace que la base se hunda; Se produce el desplazamiento. Los puntos de monitoreo de la liquidación se establecen al lado de la fundación; Observe y ajuste cuando se encuentra el hundimiento. ¿Cuánto es la fábrica de guijarros
cuando la resistencia a la compresión de la base de concreto alcanza el 75%, la fábrica de bolas se puede instalar en ella? Antes de la instalación, la calidad de la Fundación será inspeccionada. Se requiere que el hormigón no tenga defectos que afecten la fuerza, el número y la ubicación de los orificios reservados cumplen con los requisitos, y no hay diestas, estacas y manchas de aceite en los agujeros reservados. Cuando se usa el "Método de alambre de tierra" para la instalación, la "placa central" se incrustará en la superficie superior de la base. BefInstalación de minerales, dibuje todas las líneas centrales en la base y haga marcas de golpe llamativas en la "placa de marca central" como el dato de la línea central durante la instalación.
La capacidad de producción debe ser más alta que la Diseño
El cambio de dureza y finura de mineral debe considerarse en el diseño. En general, si el mineral en la parte profunda del depósito se vuelve difícil o está bien, la máquina de molienda seleccionada debe poder adaptarse a ella y garantizar una operación suave en la etapa inicial.