En la actualidad, hay muchos fabricantes que venden molinos de bolas de ahorro de energía de carbonato de calcio en el mercado. Cada fabricante adopta diferentes tecnologías de fabricación, selecciona diferentes materiales de producción y consume diferentes costos de producción. Hay ciertas diferencias en el precio de mercado y ex precio de fábrica. No recomendamos que los clientes comparen cuyone sea más barato porque no hay comparabilidad entre diferentes referencias, hemos estado promoviendo el método es que los productos del fabricante son rentables, más rentables.
Molino de bolas es el principal Equipo de la línea de producción de carbonato de calcio pesado a gran escala, que se puede usar para producir D97 = 5 con varios clasificadores μM, 10 μm, 16 μm, 16 μm, 45 μm Productos de carbonato de calcio pesado de tamaño M.
El molino de bolas está compuesto por la pieza de alimentación, la parte de descarga, la parte giratoria, la parte de transmisión (reductor, el engranaje de la transmisión pequeña, el motor, el control eléctrico) y otras partes principales. El eje hueco está hecho de acero fundido con un forro interior desmontable. El engranaje giratorio se procesa mediante la fianza del engranaje. El cilindro está incrustado con una placa de revestimiento resistente al desgaste, que tiene una buena resistencia al desgaste. La máquina se ejecuta de manera suave y confiable.
Eficiencia baja: por ejemplo, en el proceso de producción de cemento, el consumo de energía utilizado para la operación de trituración de las cuentas de aproximadamente 2/3 de toda la planta. Según las estadísticas, el consumo de energía por tonelada de producción de cemento no es inferior a 70 kW / h, pero la tasa de utilización efectiva de esta parte de la energía eléctrica es muy baja. AcuerdoIng al análisis, la entrada de energía de la fábrica de bolas de cemento solo representa una pequeña parte del consumo de energía de los materiales triturados (para un trabajo útil), aproximadamente 5% ~ 7%, la mayor parte de la electricidad se consume en otros aspectos, que es principalmente convertido en energía térmica y energía acústica y desapareció, lo cual es un gran desperdicio.
Para triturar efectivamente los materiales, se deben seguir los siguientes principios para determinar la gradación:
En primer lugar, la pelota debe tener suficiente fuerza de impacto para que la pelota tenga suficiente energía para aplastar las partículas, que está relacionada directamente con el diámetro máximo de la bola de la bola.
En segundo lugar, la bola de acero debería tener Tiempos de impacto suficientes en el material, que está relacionado con la velocidad de llenado de la bola y la bola promedio diáleter. Cuando la cantidad de carga se fija, en la premisa de garantizar la fuerza de impacto suficiente, el diámetro del cuerpo de molienda debe reducirse en la medida de lo posible, y el número de bolas de acero debe aumentar para mejorar los tiempos de impacto en el material, para mejorar la trituración. eficiencia
Finalmente, el material en el molino tiene suficiente tiempo de residencia para garantizar que el material esté completamente triturado, lo que requiere que la bola de acero tenga una cierta capacidad para controlar el caudal de material.Precio de La bola de carbonato de calcio y la fábrica de tubos
se puede usar el medio elipsoidal en lugar de un medio esférico. En comparación con el medio esférico, el medio elipsoidal tiene las siguientes ventajas
en comparación con la bola redonda con el mismo diámetro, el peso del elípticoLa bola aumenta en un 62%, la fuerza de impacto es fuerte, y se mejora la capacidad de trituración;
El contacto puntual entre elipsoides se reemplaza por el contacto de la línea, y el área de contacto es 4 veces mayor que la de los esferoides. Tiene la función de trituración selectiva y una buena proyección de materiales. El tamaño de partícula de los productos es uniforme y se reduce el fenómeno de la trituración por encima;
El mantenimiento del molino de bolas es el trabajo regular, la calidad del trabajo de mantenimiento afecta directamente la tasa de operación y Vida útil de la fábrica de bolas. Para encontrar defectos y eliminar los peligros ocultos a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del molino, además del mantenimiento de rutina, también es necesario detener el molino regularmente (una vez al mes se recomienda) y cuidadosamente el check Las partes importantes, como el eje hueco, el cojinete principal, el cilindro, el reductor, los engranajes grandes y pequeños, y hacen registros detallados. De acuerdo con la situación del defecto, haga el tratamiento adecuado y organice el plan de reparación y revisión de medios.
La capacidad de producción debe ser mayor que el diseño
el cambio de dureza y La finura del mineral debe considerarse en el diseño. En general, si el mineral en la parte profunda del depósito se vuelve difícil o está bien, la máquina de molienda seleccionada debe poder adaptarse a ella y garantizar una operación suave en la etapa inicial.