¿Cuánto es el proceso de bolas de carbonato de calcio de proceso seco?

　　El carbonato de calcio pesado se llama calcio pesado para corta. Es un tipo de polvo hecho por la calcita de molienda, la piedra caliza, la tiza, la cáscara y otros minerales naturales por método mecánico. El equipo clave para moler este tipo de polvo de calcio pesado es el molino. La tecnología de polvo de ALPA de la fábrica de molinos superfinas introduce principalmente el molino superfino, el equipo de molienda de carbonato de calcio pesado y la tecnología para la industria, para aumentar los ingresos del proyecto.

　　Molino de bolas es adecuado para moler todo Tipos de minerales y otros materiales. Se usa ampliamente en el procesamiento de minerales, materiales de construcción y la industria química. Se puede dividir en molienda seca y molienda húmedo. De acuerdo con las diferentes formas de descarga de mineral, se puede dividir en tipo de cuadrícula y desbordamiento TYPE. De acuerdo con la forma del cilindro, se puede dividir en un molino de bola de cilindro corto, molino de bolas de cilindro largo, molino de tubos y molino de cono.

　　¿Cuánto es el molino de bolas de carbonato de calcio de proceso seco

　　Para determinar estos parámetros, no solo el tamaño de la fábrica de bolas, la estructura interna de la fábrica de bolas, los requisitos de la finura del producto y otros factores deben considerarse, pero también las características (pulblabilidad, tamaño de partícula, etc.) de Los materiales a tierra deben ser considerados.

　　El llamado método de bola de dos grados es utilizar dos tamaños diferentes de bolas de acero con diferencias de gran diámetro. La base teórica es que la brecha entre las bolas grandes está llena por bolas pequeñas para mejorar completamente la densidad de embalaje de bolas de acero. En estoCamino, por un lado, se puede mejorar la capacidad de impacto y los tiempos de impacto del molino, lo que está en línea con las características funcionales del cuerpo de molienda; Por otro lado, la mayor densidad a granel puede hacer que el material obtenga un cierto efecto de molienda.

　　De acuerdo con la tabla de parámetros técnicos de la fábrica de bolas, el tamaño de partícula de alimentación de la fábrica de bolas no puede exceder los 25 mm, y el tamaño de partícula de descarga está entre 0.833-0.147 mm, que está entre 24-110 Malla. Por lo tanto, la fábrica de bolas se puede usar para moler el polvo fino a 60 malla, y la fábrica de bolas puede moler una amplia gama de materiales, como la calcita, la piedra caliza, el feldespato de Potash, el mineral de hierro, el plomo de la magnetita, el cobre y otros materiales. puede ser molido, por lo que el uso de materiales de calcita de molino de barras a 60La finura de la malla es completamente posible.

　　Cuando el material entra en la casilla, en primer lugar, es necesario verificar si la bola de acero instalada en la caja se establece y si la cantidad es apropiada. 3. Después de iniciar la fábrica de bolas, es necesario probar el molino de bolas en una caja vacía, y inicie la operación después de garantizar que la superficie de contacto entre la caja y las partes mecánicas se sellan y se lubricen bien. 4. Además, la puesta en marcha de la fábrica de bolas es trabajar junto con el personal de otros puestos. El personal que opera la máquina debe ver la señal de comando correspondiente antes de comenzar. 5. El puerto de descarga solo se puede cerrar después de que el material y el puerto de alimentación se detengan. 6. En tiempos ordinarios, el mantenimiento del equipo debe ser oportuno, reasInable y completa. Después de que la fábrica de bolas esté completamente detenida, el medio de molienda en la caja debe limpiarse cuidadosamente para extender la vida útil del equipo mecánico y reducir el costo industrial.

　　en la acción de carga pesada y baja La velocidad, la carga pesada y la alta velocidad, el arranque de alto par, la vibración del equipo y el impacto radial, la fatiga del metal ocurre en la cámara de rodamiento y la cámara de rodamiento del reductor del molino de bolas, lo que resulta en una deformación permanente; Rodando el anillo interior y el eje o el anillo exterior del cojinete y el aclaramiento de la cámara de cojinete, lo que resulta en un desgaste de movimiento relativo. Una vez que ocurra este problema, afectará seriamente la producción normal del equipo.La capacidad de producción debe ser mayor que el diseño El cambio de HardneLas SS y la finura del mineral deben considerarse en el diseño. En general, si el mineral en la parte profunda del depósito se vuelve difícil o está bien, la máquina de molienda seleccionada debe poder adaptarse a ella y garantizar una operación suave en la etapa inicial.