¿Cuánto es el molino de la barra de carbonato de calcio?

　　El molino de bolas se divide en tres categorías, en las cuales el molino de varilla puede moler polvo y hacer arena, que es una existencia especial en el molino de bolas. Hoy en día, ALPA recibió una llamada telefónica de un usuario. El usuario dijo que necesitan usar 60 productos de malla con una salida diaria de más de 1000 toneladas. Para moler carbonato de calcio, se requiere que el polvo superfino no sea demasiado. Quieren que el fabricante recomiende el equipo. A continuación, este artículo habla sobre cómo se utiliza el molino de barras recomendado por ALPA en el sitio de producción de los usuarios.

　　Según la tecnología de procesamiento de la piedra caliza mediante un molino de bolas, podemos dividir el molino de bolas de piedra caliza en el tipo seco y Tipo húmedo. La selección específica se basa en el uso de materiales después de procesar y moler la finura. Si seSe procesa en polvo de piedra caliza, se selecciona un molino de bolas de tipo seco. Si se procesa en la colinada de piedra caliza o en la pasta de lima, se selecciona un molino de bolas de tipo húmedo.

　　El molino de bolas está compuesto por un cilindro horizontal, alimentándose y descarga del eje hueco, cabeza de molienda , y otras partes. El cilindro es un cilindro largo, que está equipado con un cuerpo de molienda. El cilindro está hecho de una placa de acero, que se fija con el cilindro mediante una placa de revestimiento de acero. El cuerpo de molienda es generalmente una bola de acero, que se carga en el cilindro de acuerdo con los diferentes diámetros y una determinada proporción. El cuerpo de molienda también se puede utilizar como una sección de acero.

　　Eficiencia baja: por ejemplo, en el proceso de producción de cemento, el consumo de energía utilizado para aplastar operatiEn cuentas por aproximadamente 2/3 de toda la planta. Según las estadísticas, el consumo de energía por tonelada de producción de cemento no es inferior a 70 kW / h, pero la tasa de utilización efectiva de esta parte de la energía eléctrica es muy baja. Según el análisis, la entrada de energía de la fábrica de bolas de cemento solo representa una pequeña parte del consumo de energía de materiales triturados (para trabajos útiles), aproximadamente 5% ~ 7%, la mayor parte de la electricidad se consume en otros aspectos, que es principalmente convertido en energía térmica y energía acústica y desapareció, lo cual es un gran desperdicio.

　　Menos contaminación de polvo

　　Se usa generalmente un molino de bolas húmedas para fabricar la suspensión de lima o cal pegar. La fábrica de bolas húmeda puede evitar la contaminación del polvo causada por la molienda en seco y tiene más ventajas;

　　Buena resistencia al desgaste

　　El eje hueco de la fábrica de bolas de piedra caliza está hecha de fundición de acero, por lo que es muy conveniente reemplazar el revestimiento. Además, el engranaje rotatorio está hecho de fundición de engranajes de fundición, que tiene resistencia al desgaste y puede reducir en gran medida el desgaste y controlar el desgaste en un rango razonable;

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　　Vale la pena señalar que la rueda de equilibrio y la rueda intermedia del reductor del molino de bolas no se instalan de acuerdo con la elevación del diente de malla especificada, lo que hará que el piñón del eje de alta velocidad del molino de bolas accionará el engranaje grande de el eje intermedio en un lado, mientras que el piñón del eje intermedio del molino de bolas acciona la rueda de equilibrio, y la rueda de equilibrio de la fábrica de bolas gira para impulsar el intermedioEje en el otro lado de modo que el reductor del molino de bolas no forme la rotación de ambos lados, es muy peligroso hacer un poco de ruido.

　　Si la cámara de rodamiento del reductor del molino de bolas es Desgastado, es difícil resolver este tipo de problema por los métodos tradicionales. Debido a la limitación del material de componentes y el tamaño del desgaste, es difícil reparar la reparación de la subcontratación, y generalmente se resuelve al reemplazar nuevos componentes; Y el reductor continúa mejorando, la actualización de las partes más rápido, el almacenamiento de repuestos ocupa una gran cantidad de dinero. En el siglo XXI, los compuestos de polímeros se utilizan ampliamente en el campo de la reparación en los países desarrollados. Según diferentes equipos, diferentes estados de ejecución y diferentes condiciones de desgaste, se puede adoptar el proceso de reparación correspondiente.Para reparar rápidamente, simplemente, y efectivamente. Especialmente debido a la concesión de materiales poliméricos, el área de contacto del 100% siempre se mantiene para evitar la generación de aclaramiento de ajuste, de modo que la vida útil del equipo reparado incluso exceda el de los nuevos equipos, que resuelve fundamentalmente el problema del eje del molino de bolas Use.

　　La capacidad de producción debe ser mayor que el diseño El cambio de dureza y finura de mineral debe considerarse en el diseño. En general, si el mineral en la parte profunda del depósito se vuelve difícil o está bien, la máquina de molienda seleccionada debe poder adaptarse a ella y garantizar una operación suave en la etapa inicial.