¿Cuánto es la bola de carbonato de calcio y el molino?

　　En términos generales, el equipo comúnmente utilizado para moler el polvo de calcio pesado es una máquina de molienda, y el equipo más utilizado en la actualidad es una máquina de rectificador de superfina de calcio pesada especial con el rendimiento superior proporcionado por ALPA. El molino puede moler en polvo de malla 200-3000, la finura se puede ajustar y controlar, el tamaño de partícula es uniforme y hermoso.

　　Además, la máquina de molienda en seco para moler polvo fino tiene un excelente rendimiento de aplastamiento integral y tiene la Ventajas de rodar, moler e impacto. Hay muchos tipos de materiales que pueden ser molidos, como calcio pesado, piedra caliza, calcita, dolomita, feldespato de potasio, etc.

　　¿Cuánto es la bola de carbonato de calcio y el molino, se llama el molino de bolas de desbordamiento? Después de que se rompey luego se difunde a la derecha después de que el material se rompe con la rotación del cilindro y el movimiento del medio de molienda.

　　El material de molienda se selecciona de acuerdo con el tamaño de partícula. El material se carga en el cilindro por el eje hueco en el extremo de alimentación del molino de bolas. Cuando el cilindro de la fábrica de bolas gira, el cuerpo de molienda está unido a la placa de revestimiento del cilindro debido a la inercia, la fuerza centrífuga y la fricción, y se quita por el cilindro. Cuando se trae a una cierta altura, se lanza debido a su propia gravedad, el cuerpo de rechinamiento que cae rompe el material en el cilindro como un proyectil.

　　en las dos bolas graduadas La función principal de la bola grande es impactar y aplastar el material. La primera funcioneLa bola pequeña es llenar la brecha entre las bolas grandes y mejorar la densidad de embalaje del cuerpo de molienda, para controlar la velocidad de flujo del material y aumentar la capacidad de molienda; El segundo es transferir la energía de impacto de la bola al material; El tercero es exprimir las partículas gruesas en la brecha y colocarlas en la zona de impacto de la bola grande.

　　Según la tabla de parámetros técnicos de la fábrica de bolas, el tamaño de la partícula de alimentación de El molino de bolas no puede exceder los 25 mm, y el tamaño de partícula de descarga está entre 0.833-0.147 mm, que es entre 24-110 malla. Por lo tanto, la fábrica de bolas se puede usar para moler el polvo fino a 60 mallas, y la fábrica de bolas puede moler una amplia gama de materiales, como calcita, piedra caliza, papastro de potasa, mineral de hierro, wolframite, mEl plomo Agnetite, el cobre y otros materiales pueden ser molidos, por lo que el uso de materiales de rectificado de molino de barras es completamente posible.

　　Después de que se inicie el motor del molino de bolas con el reductor, se produce la vibración, se produce. La razón principal es que los movimientos exteriores del anillo del cojinete. Método de tratamiento: ajuste la eliminación entre las dos ruedas de acuerdo con las regulaciones para hacer que los dos ejes concéntricos. Sujete los pernos de acoplamiento simétricamente con el mismo par.

　　Cuando el rotor está desequilibrado, el rotor de la fábrica de bolas se retirará para el equilibrio estático.

　　cuando el La resistencia a la compresión de la base de concreto alcanza el 75%, la fábrica de bolas se puede instalar en ella. Antes de la instalación, la calidad de la Fundación será inspeccionada. Es un requIRED que el concreto no tiene defectos que afecten la fuerza, el número y la ubicación de los orificios reservados cumplen con los requisitos, y no hay diestas, estanques y manchas de aceite en los agujeros reservados. Cuando se usa el "Método de alambre de tierra" para la instalación, la "placa central" se incrustará en la superficie superior de la base. Antes de la instalación, dibuje todas las líneas centrales en la base y haga marcas de golpe llamativas en la "placa de marca central" como el dato de la línea central durante la instalación.

　　Asegurar la capacidad de producción del molino El equipo de esmerilado seleccionado puede lograr la salida requerida bajo la condición de garantizar la finura de molienda requerida.