¿Cuánto es la bola de carbonato de calcio seco y el molino de tubos?

　　ALPA recibió una consulta de un usuario saudí hoy. Tiene una pequeña mina de carbonato de calcio en el área local. Tiene la intención de construir una línea de producción de molienda de carbonato de calcio con aproximadamente 100 toneladas de tiempo de producción. También consulta con el personal de ventas de ALPA sobre qué equipo usar, ya sea que se use Raymond Mill o Ball Mill, cómo elegir el modelo y cuánto precio. Los problemas anteriores son analizados por ALPA para los usuarios, es conveniente para los usuarios con los mismos requisitos para ver este artículo para resolver el problema.

　　Molino de bolas intermitente es el equipo clave para aplastar el material después de ella. es aplastado. Molino de bolas es ampliamente utilizado en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, refractarios, fertilizantes químicos, materiales en blanco y negro

　　en minerales metálicos no ferrososLas industrias de producción de procesamiento y cerámica de vidrio, la molienda seca o húmeda se realiza para diversos minerales y otros materiales molilables. Accionamiento de engranajes de borde exterior, dos contenedor, molino de bolas de celosía.

　　El material de molienda se selecciona de acuerdo con el tamaño de partícula. El material se carga en el cilindro por el eje hueco en el extremo de alimentación del molino de bolas. Cuando el cilindro de la fábrica de bolas gira, el cuerpo de molienda está unido a la placa de revestimiento del cilindro debido a la inercia, la fuerza centrífuga y la fricción, y se quita por el cilindro. Cuando se lleva a una cierta altura, se tira debido a su propia gravedad, el cuerpo de rechinamiento que cae rompe el material en el cilindro como un proyectil.

　　Hay cuatro molestias de bola Tanques en una tabla rotativa de PLA.Molinos de bolas de Netario. Gira con el eje de molienda cuando trabajan, es decir, se mueven en modo estrella. En el proceso de movimiento, los cuatro latas pueden moler los materiales a través de la fricción mutua y la colisión. El molino puede elegir el método de fricción apropiado de acuerdo con el tamaño de las partículas abrasivas, y el diámetro final de las partículas abrasivas puede ser de hasta 0.1 μm. Puede cumplir con los requisitos de varios parámetros de proceso y es el equipo preferido para el proceso de trituración, Nuevos materiales y investigación de recubrimientos. En cuanto a la bola de carbonato de calcio seco y la fábrica de tubos

　　Menos contaminación de polvo

　　Se usa generalmente un molino de bolas húmedas para fabricar la suspensión de lima o pasta de cal. El molino de bolas húmedo puede evitar la contaminación del polvo causada por la molienda en seco y tiene más ventajas;

　　Buena WResistencia a los oídos El eje hueco de la fábrica de bolas de piedra caliza está hecha de fundición de acero, por lo que es muy conveniente reemplazar el revestimiento. Además, el engranaje giratorio está hecho de fundición de equipos de fundición, que tiene resistencia al desgaste y puede reducir en gran medida el desgaste y controlar el desgaste en un rango razonable;

　　El aumento del volumen efectivo del molino puede aumentar el Productividad del molino en comparación con el mismo período del año anterior. El forro grueso y el peso pesado aumentan el consumo de energía, reducen el volumen efectivo del cilindro y reduce la eficiencia de producción del molino. Si se selecciona el forro magnético, se puede aumentar el volumen efectivo del cilindro, el peso puede reducirse y se puede reducir el consumo de energía. Sin embargo, el uso de Thinne.r Los forros magnéticos también tienen algunas desventajas. Debido a su pequeño espesor, la resistencia al impacto no es tan buena como el forro de acero fundido actual de CR MN MO-Aleación, que es propenso a agrietarse. Por ejemplo, debido al problema de la placa de revestimiento, algunos fabricantes utilizan una placa de revestimiento anular con ranuras, que aumenta la superficie de contacto de la esfero, fortalece el efecto de molienda, mejora la capacidad de elevación de mineral y reduce el consumo de energía, por lo que se usa ampliamente.

　　Cuando la resistencia a la compresión de la base de concreto alcanza el 75%, la fábrica de bolas se puede instalar en ella. Antes de la instalación, la calidad de la Fundación será inspeccionada. Se requiere que el concreto no tenga defectos que afecten la fuerza, el número y la ubicación de los agujeros reservados se encuentran con tRequisitos, y no hay diestros, estanques y manchas de aceite en los agujeros reservados. Cuando se usa el "Método de alambre de tierra" para la instalación, la "placa central" se incrustará en la superficie superior de la base. Antes de la instalación, dibuje todas las líneas centrales en la base y haga marcas de golpe llamativas en la "placa de la marca central" como el dato de la línea central durante la instalación.

　　La capacidad de producción debe ser más alta que la Diseño El cambio de dureza y finura de mineral debe considerarse en el diseño. En general, si el mineral en la parte profunda del depósito se vuelve difícil o está bien, la máquina de molienda seleccionada debe poder adaptarse a ella y garantizar una operación suave en la etapa inicial.