¿Cuánto es la bola de carbonato de calcio pesada y el molino de tubos?

　　Caliza, mármol natural, calcita y aragonita, que son comunes en la naturaleza, contienen mucha carbonato de calcio. El carbonato de calcio es en realidad un compuesto inorgánico, que está formado por la combinación de iones de calcio y ión de carbonato y se usa ampliamente en la producción industrial. Puede usarse en la industria plástica para producir productos de plástico, mejorar la estabilidad y el rendimiento de procesamiento de plásticos; Se utiliza para producir materiales adhesivos de sellado, acelerar la reacción de reticulación del adhesivo, mejorar las propiedades mecánicas del adhesivo y hacer que la superficie del adhesivo sea brillante y delicado; Utilizado en la industria del papel para mejorar el brillo del papel; Se utiliza en la industria de recubrimientos para mejorar la deposición y la permeabilidad de la imprimación en la superficie de la carga.SE.

　　Según la tecnología de procesamiento diferente de piedra caliza por molino de bolas, podemos dividir el molino de bolas de piedra caliza en tipo seco y tipo húmedo. La selección específica se basa en el uso de materiales después de procesar y moler la finura. Si se procesa en polvo de piedra caliza, se selecciona un molino de bolas de tipo seco. Si se procesa en la suspensión de piedra caliza o en pasta de cal, se selecciona un molino de bolas de tipo húmedo.

　　Un molino de bolas de piedra caliza es un dispositivo giratorio horizontal con una placa de revestimiento no ferrosa en el cilindro, que suele ser dos silos. Cuando la piedra caliza rota se alimenta al cilindro a través del extremo de alimentación, el cilindro del molino de bolas gira lentamente y la velocidad se acelera gradualmente. La fuerza centrífuga generada en el proceso de rotación traerá la bola de acero a cAntes de la altura y luego caer, causando un fuerte impacto y un efecto de molienda en el material. Después de la molienda rugosa en la primera bandeja, los materiales entran en la segunda bandeja a través de la placa de partición de una sola capa. Hay placas planas y bolas de acero en la papelera para moler aún más los materiales. El polvo se descarga a través de la placa de descarga de la rejilla, por lo que se completa la operación de molienda de piedra caliza.

　　Hay cuatro tanques de molienda de bola en una tabla rotativa de molinos de bolas planetarias. Gira con el eje de molienda cuando trabajan, es decir, se mueven en modo estrella. En el proceso de movimiento, los cuatro latas pueden moler los materiales a través de la fricción mutua y la colisión. El molino puede elegir el método de fricción adecuado de acuerdo con el tamaño de las partículas abrasivas y elE El diámetro final de las partículas abrasivas puede ser de hasta 0.1 μm. Puede cumplir con los requisitos de varios parámetros del proceso y es el equipo preferido para el proceso de trituración, los nuevos materiales y la investigación de recubrimientos.

　　para efectivamente aplastar los materiales, se deben seguir los siguientes principios para determinar la gradación:

　　En primer lugar, la bola debe tener suficiente fuerza de impacto para que la pelota tenga suficiente energía para aplastar las partículas, que está directamente relacionada con el Diámetro máximo de la bola de la bola.

　　En segundo lugar, la bola de acero debe tener suficientes tiempos de impacto en el material, que está relacionado con la velocidad de llenado de la bola y el diámetro de la bola promedio. Cuando la cantidad de carga se fija, en la premisa de garantizar la fuerza de impacto suficiente, el diámetro del cuerpo de molienda debeSe reducirá lo más posible, y el número de bolas de acero debe aumentarse para mejorar los tiempos de impacto en el material, para mejorar la eficiencia de trituración.

　　Finalmente, el material en el molino tiene suficiente tiempo de residencia para garantizar que el material se tritura completamente, lo que requiere que la bola de acero tenga una cierta capacidad para controlar el caudal del material.

　　Cuando el material ingresa en la caja, en primer lugar, es necesario Para verificar si se establece la bola de acero instalada en la caja y si la cantidad es apropiada. 3. Después de iniciar la fábrica de bolas, es necesario probar el molino de bolas en una caja vacía, y inicie la operación después de garantizar que la superficie de contacto entre la caja y las partes mecánicas se sellan y se lubricen bien. 4. Además, los SLa tarta de la fábrica de bolas es trabajar junto con el personal de otros puestos. El personal que opera la máquina debe ver la señal de comando correspondiente antes de comenzar. 5. El puerto de descarga solo se puede cerrar después de que el material y el puerto de alimentación se detengan. 6. En tiempos ordinarios, el mantenimiento del equipo debe ser oportuno, razonable y completo. Después de que la fábrica de bolas esté completamente detenida, el medio de molienda en la caja debe limpiarse cuidadosamente para extender la vida útil de los equipos mecánicos y reducir el costo industrial.

　　Se instalará el molino de bolas en una base de concreto sólido . Para el diseño y la construcción de la Fundación Mill de bolas, consulte el dibujo de la Asamblea General y el dibujo de la Fundación del molino de bolas. Para asegurar que la posición ACLa curación de cada parte de la fábrica de bolas no cambia en gran medida durante el uso, se debe adoptar toda la estructura del bloqueo para la base del molino de bolas.cuánto es la bola de carbonato de calcio pesada y el molino del tubo

　　La capacidad de producción debe ser mayor que el diseño El cambio de dureza y finura de mineral debe considerarse en el diseño. En general, si el mineral en la parte profunda del depósito se vuelve difícil o está bien, la máquina de molienda seleccionada debe poder adaptarse a ella y garantizar una operación suave en la etapa inicial.