¿Qué tal la línea de producción de calificación de la pelota de fresado?

　　En la actualidad, hay muchos fabricantes que venden molinos de bolas de ahorro de energía de carbonato de calcio en el mercado. Cada fabricante adopta diferentes tecnologías de fabricación, selecciona diferentes materiales de producción y consume diferentes costos de producción. Hay ciertas diferencias en el precio de mercado y ex precio de fábrica. No recomendamos que los clientes comparen cuyone sea más barato porque no hay comparabilidad entre diferentes referencias, hemos estado promoviendo el método es que los productos del fabricante son rentables, más rentables.

　　Molino de bolas es el principal Equipo de la línea de producción de carbonato de calcio pesado a gran escala, que se puede usar para producir D97 = 5 con varios clasificadores μM, 10 μm, 16 μm, 16 μm, 45 μm Productos de carbonato de calcio pesado de tamaño M.

　　Durante la rotación del cilindro, el cuerpo de molienda también tiene el fenómeno de deslizamiento. En el proceso de deslizamiento, el material es tierra. Para hacer un uso efectivo del efecto de molienda, el cilindro del cuerpo de molienda se divide en dos secciones por un tablero de partición cuando el material está finamente molido con 20 malla. Es decir, se forma el contenedor doble. Cuando el material ingresa a la primera contenedor, se rompe por una bola de acero. Cuando el material ingresa al segundo contenedor, el cilindro del cuerpo de molienda se divide en dos secciones, la sección de acero muele los materiales, y los materiales calificados se descargan del husillo hueco en el extremo de descarga. Al moler los materiales con pequeñas partículas de alimentación, como la escoria de arena No.2 y la ceniza de mosca gruesa, el cilindro del molino puede ser un solo cilindro de contenedorMolino sin partición, y el cuerpo de molienda también se puede hacer de la sección de acero.

　　Eficiencia baja: por ejemplo, en el proceso de producción de cemento, el consumo de energía utilizado para las cuentas de operación de trituración. por aproximadamente 2/3 de toda la planta. Según las estadísticas, el consumo de energía por tonelada de producción de cemento no es inferior a 70 kW / h, pero la tasa de utilización efectiva de esta parte de la energía eléctrica es muy baja. Según el análisis, la entrada de energía de la fábrica de bolas de cemento solo representa una pequeña parte del consumo de energía de materiales triturados (para trabajos útiles), aproximadamente 5% ~ 7%, la mayor parte de la electricidad se consume en otros aspectos, que es principalmente convertido en energía térmica y energía acústica y desapareció, lo cual es un gran desperdicio.

　　Cómo unBOUT La línea de producción de calificación de la pelota,

　　para triturar efectivamente los materiales, se deben seguir los siguientes principios para determinar la gradación:

　　En primer lugar, la bola debe tener suficiente fuerza de impacto para que la pelota tenga la pelota. suficiente energía para triturar las partículas, que está directamente relacionada con el diámetro máximo de la bola de la bola.

　　En segundo lugar, la bola de acero debe tener suficientes tiempos de impacto en el material, que está relacionado con la velocidad de llenado de la pelota y la Diámetro promedio de la bola. Cuando la cantidad de carga se fija, en la premisa de garantizar la fuerza de impacto suficiente, el diámetro del cuerpo de molienda debe reducirse en la medida de lo posible, y el número de bolas de acero debe aumentar para mejorar los tiempos de impacto en el material, para mejorar la trituración. eficiencia.

　　FinallY, el material en el molino tiene suficiente tiempo de residencia para garantizar que el material esté completamente triturado, lo que requiere que la bola de acero tenga una cierta capacidad para controlar el caudal del material.

　　el El medio elipsoidal se puede utilizar en lugar de un medio esférico. En comparación con el medio esférico, el medio elipsoidal tiene las siguientes ventajas

　　en comparación con la bola redonda con el mismo diámetro, el peso de la bola elíptica aumenta en un 62%, la fuerza de impacto es fuerte y la capacidad de trituración. Se mejora;

　　El contacto puntual entre elipsoides se reemplaza por el contacto de la línea, y el área de contacto es 4 veces mayor que la de esferoides. Tiene la función de trituración selectiva y una buena proyección de materiales. El tamaño de partícula de los productos es uniforme.y el fenómeno de la trituración excesiva se reduce;

　　Resistencia al desgaste de los accesorios de la fábrica de bolas ultrafinas

　　1. Requisitos para los accesorios: el medio de molienda adopta una pequeña sección de acero, que puede mejorar efectivamente el área de superficie específica de polvo de carbonato de calcio y reducir la probabilidad de moler de pasta; La estructura de la placa de revestimiento es de tipo especial de arco circular grande, y la placa de revestimiento y el medio de molienda están hechos principalmente de hierro fundido de aleación de cromo alta.

　　2. INNOVACIÓN ESTRUCTURAL: Molino de bolas Superfine El carbonato de calcio de molino fino, abandono del método de descarga del eje hueco, corte el material alrededor del cilindro, la cantidad de borrado depende del tamaño del espacio, reduce la falla de molienda de la pasta.

　　3. Aumente el volumen de aire: la bola tradicional MIll Finalmente moler el polvo de carbonato de calcio, se requiere que el volumen de aire sea de 600 m2 / h, y el volumen de aire del molino de bolas ultra fino se duplica.

　　Conoce la finura requerida de la molienda mineral, De acuerdo con la finura de sus propios requisitos minerales, seleccione la abertura de la placa cerrada y la posición del contenedor;