¿Qué hay de la fresadora de bola de carbonato de calcio?

　　¿Qué tal la máquina de fresado de bolas de carbonato de calcio, para comprender el precio de venta del equipo de carbonato de calcio, debemos primero comprender el esquema completo de la línea de producción de equipos de carbonato de calcio. Las diferentes finuras, la capacidad de producción y los sitios de instalación de equipos requieren diferentes esquemas de línea de producción de selección de equipos de carbonato de calcio. El molino de la bola de carbonato de calcio de Alpa y el equipo de pulverizador aumentan la producción y el bajo consumo, soporta una personalización de esquema de selección uno a uno, bienvenidos para dar finura al proyecto de carbonato de calcio, capacidad de producción, sitio de instalación y otra información antes de las ventas, el equipo de ALPA coincidirá con la selección. Esquema para usted desde un punto de vista profesional, personalice la cotización de equipos científicos.

　　FATER pasando por el diario hueco, el material de la fábrica de bolas de bin doble no entra directamente al medio de la bola de molienda en el cilindro, pero cuando el cilindro gira alrededor del eje horizontal a una velocidad determinada, comienza a separarse aún más, para que la El material grande cae en el contenedor de trituración y el material pequeño ingresa al contenedor de molienda a través del dispositivo de transporte. De esta manera, cuando su propia gravedad es mayor que la fuerza centrífuga, se separarán de la pared interna del cilindro y escupir o rodar hacia abajo, lo que resultará en la fuerza de impacto en la placa de revestimiento. De acuerdo con las diferentes necesidades de los diferentes almacenes, se llevará a cabo el trabajo de trituración específicos.

　　La materia prima se alimenta al cilindro hueco a través del diario hueco paramolienda. El cilindro está lleno de medios de molienda de varios diámetros (bola de acero, barra de acero o grava, etc.). Cuando el cilindro gira alrededor del eje horizontal a una velocidad determinada, los medios y las materias primas en el cilindro caerán o se quitarán la pared interna del cilindro cuando la gravedad es mayor que la fuerza centrífuga bajo la acción de la fuerza centrífuga y la fricción, Y el mineral se romperá debido a la fuerza de impacto. Al mismo tiempo, en el proceso de rotación de molino, el movimiento deslizante de los medios de molienda también produce un efecto de molienda en materias primas. El material de tierra se descarga a través del Diario Hollow.

　　Hay cuatro tanques de molienda de bola en una tabla rotativa de molinos de bolas planetarias. Giran con el eje de molienda cuando trabajan, queEs, se mueven en modo estrella. En el proceso de movimiento, los cuatro latas pueden moler los materiales a través de la fricción mutua y la colisión. El molino puede elegir el método de fricción apropiado de acuerdo con el tamaño de las partículas abrasivas, y el diámetro final de las partículas abrasivas puede ser de hasta 0.1 μm. Puede cumplir con los requisitos de varios parámetros de proceso y es el equipo preferido para el proceso de trituración, Nuevos materiales y investigación de revestimiento.

　　El molino de bolas de alpas Shandong se combina con la situación de producción real de los usuarios, con una barra de acero adecuada para garantizar el tamaño de partícula de molienda uniforme de carbonato de calcio. Adopta la tecnología avanzada de fuentes de alimentación controlable dentro y fuera de la barra, que puede descargar por la fuerza el polvo de material que ha cumplido con el StanDard, reduce la aparición de sobre el fenómeno en polvo, y la calidad de la molienda es relativamente alta.

　　La capacidad de procesamiento de la fábrica de bolas aumenta con el aumento de la tasa de llenado de bolas de acero y el aumento de La tasa de llenado aumenta la probabilidad de moler mineral y la afilada de mineral. Cuando la velocidad de llenado de la bola de acero es del 45%, la carga del molino de bolas es el máximo, y la carga disminuye en gran medida con el aumento de la tasa de llenado cuando la tasa de llenado es superior al 45%. Esto se debe principalmente a que con el aumento de la tasa de llenado, se eleva el punto de partida de la bola de acero, el punto de acción de la fuerza de impacto de la caída de la bola se acelera para cerca y excede el centro giratorio, y su torque de cierre se acorta y cambia enormemente a un negativovalor. La carga requerida para el momento de cierre de impacto de la caída de la bola de acero (cojinete de mineral) se cambia de gran a cero hasta que se convierte en la potencia de empujar el cilindro para girar (es decir, el punto de acción de la fuerza conjunta excede el centro y el El momento de la fuerza resultante es negativa).

　　Después de que la fábrica de bolas esté en funcionamiento normal, las regulaciones de suministro de agua, la alimentación de mineral y la adición de bola de acero se seguirán estrictamente. La operación de sobrecarga está prohibida. El tiempo de inactividad no debe exceder los 15 minutos para evitar dañar la placa de revestimiento.

　　La capacidad de producción debe ser mayor que el diseño

　　El cambio de dureza y finura de mineral. Debe considerarse en el diseño. En general, si el mineral en la parte profunda del depósito se vuelve duro o aletaE, la máquina de molienda seleccionada debe poder adaptarse a ella y garantizar una operación suave en la etapa inicial.