¿Qué tal el clasificador de molino de bolas de carbonato de calcio?

　　Para un molino de bolas de carbonato de calcio, una pieza de equipo mecánico a gran escala, es muy común que uno pueda costar fácilmente .8 millones. Para algunas empresas a pequeña escala, el precio de comprar un molino de bolas de carbonato de calcio grande y mediano es insoportable. Sin embargo, si compran un molino de bolas de carbonato de calcio pequeño y más barato, se les preocupa que la capacidad de producción no pueda cumplir con los requisitos o la molienda no cumple con los estándares. El siguiente ALPA en la capacidad de producción de bolas de bolas de carbonato de calcio pequeño qué tan grandes, molienda especificaciones Cómo hacer una introducción simple.

　　Se instala una placa de cuadrícula en el extremo de descarga del molino de bolas de celosía, que está compuesto de varios platos de orificio en forma de ventilador. El ancho del agujero de la parrilla es de 7mm-20mm. El mineral entra en elEspacio entre la placa de la cuadrícula y la cubierta del extremo a través del orificio de la rejilla, y luego el material se levanta por la placa de elevación. El material se desliza hacia abajo a lo largo de la placa de elevación, y luego pasa a través del bloque cónico a la derecha y se descarga de la máquina con el diario hueco.

　　El material de molienda se selecciona de acuerdo con el tamaño de partícula. . El material se carga en el cilindro por el eje hueco en el extremo de alimentación del molino de bolas. Cuando el cilindro de la fábrica de bolas gira, el cuerpo de molienda está unido a la placa de revestimiento del cilindro debido a la inercia, la fuerza centrífuga y la fricción, y se quita por el cilindro. Cuando se lleva a una cierta altura, se tira debido a su propia gravedad, el cuerpo de rechinamiento que cae rompe el material en la C.Ylinder como un proyectil.

　　En las dos bolas calificadas, la función principal de la bola grande es impactar y aplastar el material. La primera función de la bola pequeña es llenar la brecha entre las bolas grandes y mejorar la densidad de embalaje del cuerpo de molienda, para controlar la velocidad de flujo del material y aumentar la capacidad de molienda; El segundo es transferir la energía de impacto de la bola al material; La tercera es para exprimir las partículas gruesas en la brecha y colocarlos en la zona de impacto de la pelota grande.

　　¿Qué tal el carbonato de calcio de molino de bola,

　　Para mejorar el rendimiento de La fábrica de bolas, no solo de los factores del proceso, factores mecánicos, sino también para garantizar la gestión y el control efectivos de la fábrica de bolas. El objetivo principal de la administración.El AMENT es para prevenir la aparición y eliminación del Estado de operación con defectos, realice la operación fina del equipo y realice la producción de alta calidad y alta plataforma con bajo consumo de energía y consumo de bolas.

　　El procesamiento La capacidad de la fábrica de bolas aumenta con el aumento de la tasa de llenado de las bolas de acero, y el aumento de la tasa de llenado aumenta la probabilidad de moler mineral y la afilada de mineral. Cuando la velocidad de llenado de la bola de acero es del 45%, la carga del molino de bolas es el máximo, y la carga disminuye en gran medida con el aumento de la tasa de llenado cuando la tasa de llenado es superior al 45%. Esto se debe principalmente a que con el aumento de la tasa de llenado, se eleva el punto de partida de la bola de acero, la punta de acción de la fuerza de impacto del BALl La caída se acelera para acercarse y supera el centro giratorio, y su torque de cierre se acorta y cambia enormemente a un valor negativo. La carga requerida para el momento de cierre de impacto de la caída de la bola de acero (cojinete de mineral) se cambia de gran a cero hasta que se convierte en la potencia de empujar el cilindro para girar (es decir, el punto de acción de la fuerza conjunta excede el centro y el El momento de la fuerza resultante es negativa).

　　Si se usa la cámara de cojinete del reductor del molino de bolas, es difícil resolver este tipo de problema por los métodos tradicionales. Debido a la limitación del material de componentes y el tamaño del desgaste, es difícil reparar la reparación de la subcontratación, y generalmente se resuelve al reemplazar nuevos componentes; Y el reductor continúa mejorando, las piezas se actualizan más rápido, de repuestoEl almacenamiento de piezas ocupa una gran cantidad de dinero. En el siglo XXI, los compuestos de polímeros se utilizan ampliamente en el campo de la reparación en los países desarrollados. Según diferentes equipos, diferentes estados de ejecución, y diferentes condiciones de desgaste, se puede adoptar el proceso de reparación correspondiente para reparar de manera rápida, simple y efectiva. Especialmente debido a la concesión de materiales poliméricos, el área de contacto del 100% siempre se mantiene para evitar la generación de aclaramiento de ajuste, de modo que la vida útil del equipo reparado incluso exceda el de los nuevos equipos, que resuelve fundamentalmente el problema del eje del molino de bolas desgaste.

　　Se debe realizar una prueba de molienda cuando no haya datos reales como base en el diseño, es necesario realizar una prueba de molienda, especialmente para el LAConcentradores de escala de rge. El cálculo de selección y la ampliación de la máquina de molienda se deben realizar a partir de los datos básicos obtenidos.