¿Qué tal el molino de bolas grande de carbonato de calcio seco?

　　El carbonato de calcio es un compuesto inorgánico, que es un material de construcción importante y ampliamente utilizado en la industria. Debido a la altura de la superficie de la superficie específica de carbonato de calcio, que generalmente es aproximadamente 8000-10000CM2 / g, y el requisito de blancura es más del 90%, el equipo utilizado para la molienda fina, la carbonato de calcio debe cumplir ciertas condiciones antes de poder procesarse. De acuerdo con la investigación del Departamento Técnico de nuestra Compañía, si queremos moler finamente en polvo de carbonato de calcio de alta calidad, debemos cumplir con las siguientes dos condiciones: primero, la fábrica de bolas superfina no pega la molienda; 2, accesorios de molino de bolas superfinas. Resistencia al desgaste.

　　La piedra caliza es un tipo de roca sedimentaria compuesta principalmente de calcita, y su componente principal es el carbonato de calcio. CalizaSe distribuye ampliamente, y sobre todo en la superficie, por lo que es bastante fácil desarrollarse. Sin embargo, si queremos usar la piedra caliza como materiales industriales y de construcción, debemos aplastarlo y molerlo. En la actualidad, el equipo que puede moler la piedra caliza incluye molino de bolas, molino Raymond y todo tipo de fábricas, que se pueden seleccionar de acuerdo con la finura de molienda. Aquí presentamos principalmente la fábrica de bolas de piedra caliza.

　　Un molino de bolas de piedra caliza es un dispositivo giratorio horizontal con una placa de revestimiento no ferrosa en el cilindro, que suele ser dos silos. Cuando la piedra caliza rota se alimenta al cilindro a través del extremo de alimentación, el cilindro del molino de bolas gira lentamente y la velocidad se acelera gradualmente. La fuerza centrífuga generada en el proceso de rotación traerá la bola de acero a cierta hOcho y luego caen, causando un fuerte impacto y un efecto de molienda en el material. Después de la molienda rugosa en la primera bandeja, los materiales entran en la segunda bandeja a través de la placa de partición de una sola capa. Hay placas planas y bolas de acero en la papelera para moler aún más los materiales. El polvo se descarga a través de la placa de descarga de la rejilla, por lo tanto, se completa la operación de molienda de piedra caliza.

　　En las dos bolas calificadas, la función principal de la bola grande es impactar y aplastar el material. . La primera función de la bola pequeña es llenar la brecha entre las bolas grandes y mejorar la densidad de embalaje del cuerpo de molienda, para controlar la velocidad de flujo del material y aumentar la capacidad de molienda; El segundo es transferir la energía de impacto de la bola al material; El terceroes para exprimir las partículas gruesas en la brecha y colocarlos en la zona de impacto de la pelota grande.

　　¿Y el molino de bola grande de carbonato de calcio seco,Para mejorar la salida de la Molino de bolas, no solo de los factores del proceso, factores mecánicos, sino también para garantizar la gestión y el control efectivos de la fábrica de bolas. El propósito principal de la administración es prevenir la aparición y eliminación del estado de operación con defectos, realice la operación fina del equipo y realice la producción de alta calidad y alta plataforma con bajo consumo de energía y consumo de bolas.

　　La capacidad de procesamiento de la fábrica de bolas aumenta con el aumento de la tasa de llenado de las bolas de acero, y el aumento de la tasa de llenado aumenta la probabilidad de moliendaG mineral y la afilada de mineral. Cuando la velocidad de llenado de la bola de acero es del 45%, la carga del molino de bolas es el máximo, y la carga disminuye en gran medida con el aumento de la tasa de llenado cuando la tasa de llenado es superior al 45%. Esto se debe principalmente a que con el aumento de la tasa de llenado, se eleva el punto de partida de la bola de acero, el punto de acción de la fuerza de impacto de la caída de la bola se acelera para cerca y excede el centro giratorio, y su torque de cierre se acorta y cambia enormemente a un valor negativo. La carga requerida para el momento de cierre de impacto de la caída de la bola de acero (cojinete de mineral) se cambia de gran a cero hasta que se convierte en la potencia de empujar el cilindro para girar (es decir, el punto de acción de la fuerza conjunta excede el centro y el El momento de la fuerza resultante es negativo).

　　El molino de bolas se instalará en una base de concreto sólido. Para el diseño y la construcción de la Fundación Mill de bolas, consulte el dibujo de la Asamblea General y el dibujo de la Fundación del molino de bolas. Para garantizar que la precisión de posición de cada parte de la fábrica de bolas no cambie en gran medida durante el uso, se debe adoptar toda la estructura de bloques para la base de la fábrica de bolas.

　　de acuerdo con el Requisito de salida, el diámetro y la longitud del molino de bolas deben seleccionarse correctamente. Elija una nueva generación de molino de bolas modificado, es mejor comprarlo del fabricante de molino de bolas profesional correspondiente a su mineral. Seleccione el módulo de dientes grandes y dientes pequeños de la fábrica de bolas, así como al fabricante de motor y sustractor.. De acuerdo con el precio de la fábrica de bolas, se requieren el material de la placa de revestimiento y el grosor de la placa de acero del cuerpo de molienda.