Ventajas de la línea de producción de calificación de molienda de pelota

　　El carbonato de calcio es un tipo de roca sedimentaria, que se distribuye ampliamente en la superficie. Es fácil de desarrollar y puede ser ampliamente utilizado en materiales de construcción, industria y otras materias primas. Su uso solo puede desempeñar su papel después de aplastar y moler. El equipo de trituración se usa generalmente para aplastar mientras el equipo de molienda es generalmente molino de bolas. No solo hay un tipo de equipo que pueda moler carbonato de calcio en el mercado, ¿por qué elegiste este? ¿Cuáles son las ventajas del molino de bolas que molienda el carbonato de calcio? ¿De dónde cuesta comprarlo? Este artículo responde a usted.

　　Después de pasar por el diario hueco, el material de la fábrica de bolas de bin doble no ingresa directamente al medio de la bola de molienda en el cilindro, pero cuando el cilindro gira a arou.ND El eje horizontal a una velocidad determinada, comienza a separarse aún más, de modo que el material grande cae en el contenedor de trituración y el material pequeño ingresa al contenedor de molienda a través del dispositivo de transporte. De esta manera, cuando su propia gravedad es mayor que la fuerza centrífuga, se separarán de la pared interna del cilindro y escupir o rodar hacia abajo, lo que resultará en la fuerza de impacto en la placa de revestimiento. De acuerdo con las diferentes necesidades de los diferentes almacenes, se llevará a cabo el trabajo de trituración específicos.

　　Un molino de bolas de piedra caliza es un dispositivo giratorio horizontal con una placa de revestimiento no ferrosa en el cilindro, que suele ser Dos silos. Cuando la piedra caliza rota se alimenta al cilindro a través del extremo de alimentación, el cilindro del molino de bolas gira lentamente y la velocidad es graduaLly acelerado. La fuerza centrífuga generada en el proceso de rotación llevará la bola de acero a una cierta altura y luego caerá, causando un fuerte impacto y un efecto de molienda en el material. Después de la molienda rugosa en la primera bandeja, los materiales entran en la segunda bandeja a través de la placa de partición de una sola capa. Hay placas planas y bolas de acero en la papelera para moler aún más los materiales. El polvo se descarga a través de la placa de descarga de la rejilla, por lo que se completa la operación de molienda de piedra caliza.

　　Hay cuatro tanques de molienda de bola en una tabla rotativa de molinos de bolas planetarias. Gira con el eje de molienda cuando trabajan, es decir, se mueven en modo estrella. En el proceso de movimiento, los cuatro pueden moler el cuerpo los materiales a través de la fricción mutua y la colisión.. El molino puede elegir el método de fricción apropiado de acuerdo con el tamaño de las partículas abrasivas, y el diámetro final de las partículas abrasivas puede ser de hasta 0.1 μm. Puede cumplir con los requisitos de varios parámetros de proceso y es el equipo preferido para el proceso de trituración, Nuevos materiales y investigación de recubrimientos.

　　Para mejorar la salida de la fábrica de bolas, no solo de los factores de proceso, los factores mecánicos, sino también para garantizar la gestión y el control efectivos de la fábrica de bolas. El propósito principal de la administración es prevenir la aparición y eliminación del estado de operación con defectos, realice la operación fina del equipo y realice la producción de alta calidad y alta plataforma con bajo consumo de energía y consumo de bolas.

　　La razón por la cual elEl molino de bolas superfino produce "molienda de la pasta" en el proceso de molienda es que el contenido de humedad del material que ingresa al molino es grande, o la ventilación de la fábrica de bolas superfina es deficiente, y el vapor de agua en el molino no se puede descargar a tiempo. . En este momento, el cuerpo de molienda y la placa de forro son fáciles de adherir al material, y el material de la placa de partición también es fácil de bloquear por el material, lo que reduce la eficiencia de molienda. En este momento, el sonido de molienda es tapado, la alimentación no se puede alimentar, la finura del producto terminado está bien, y la salida disminuye enormemente. "Pasta de molienda" a menudo ocurre en el molino crudo. Por lo tanto, para garantizar que no haya un fenómeno de molienda de pasta, debemos asegurarnos de que el contenido de humedad del carbonato de calcio sea conin El rango normal, y asegúrese de que el equipo esté bien ventilado.

　　Revise las piezas mecánicas y eléctricas antes de conducir, y verifique si los pernos de conexión están sueltos; Si la lubricación de cada punto de lubricación es normal, ya sea que el dispositivo de transmisión sea normal y confiable, ya sea que el dispositivo de protección esté en buenas condiciones, ya sea que el instrumento eléctrico sea sensible y si el cepillo de carbón del motor está en buen contacto. Ventajas de la línea de producción de calificación de molienda de pelota

　　Asegurar la capacidad de producción del molino

　　El equipo de molienda seleccionado puede lograr la salida requerida bajo la condición de garantizar la finca de molienda requerida.