Ventajas del molino de bolas para el carbonato de calcio.

　　Ventajas de la fábrica de bolas para el carbonato de calcio, el tamaño de partícula de alimentación de molienda de la fábrica de bolas de carbonato de calcio generalmente no tiene más de 25 mm, y el tamaño de partícula de descarga está entre 0.074-0.89 mm, es decir, 80-200 malla. Sin embargo, la finidad de molienda de la fábrica de bolas también está relacionada con la proporción de bolas de acero en el medio de molienda. Si la proporción de bolas de acero pequeñas y medianas en el medio de molienda es relativamente grande, la fanática de la molienda se puede ampliar ligeramente sobre esta base. Por lo tanto, la fábrica de bolas se puede usar cuando el material de bauxita no es inferior a 200 malla, pero si desea obtener el polvo de bauxita ultra fino, generalmente se recomienda usar otros equipos de molienda de polvo ultralina.

　　Se instala una placa de cuadrícula en el extremo de descarga de THE Mill de bolas de celosía, que se compone de varios platos de orificio en forma de ventilador. El ancho del agujero de la parrilla es de 7mm-20mm. El mineral ingresa al espacio entre la placa de la cuadrícula y la cubierta del extremo a través del orificio de la rejilla, y luego el material se levanta por la placa de elevación. El material se desliza hacia abajo a lo largo de la placa de elevación, y luego pasa a través del bloque cónico a la derecha y se descarga fuera de la máquina con el diario hueco.

　　El molino de bolas está compuesto por un Cilindro horizontal, alimentación y descarga del eje hueco, cabeza de molienda y otras partes. El cilindro es un cilindro largo, que está equipado con un cuerpo de molienda. El cilindro está hecho de una placa de acero, que se fija con el cilindro mediante una placa de revestimiento de acero. El cuerpo de molienda es generalmente una bola de acero, que es el lodo.D en el cilindro de acuerdo con diferentes diámetros y una determinada proporción. El cuerpo de molienda también se puede utilizar como una sección de acero.

　　El llamado método de bola de dos grados es usar dos tamaños diferentes de bolas de acero con diferencias de gran diámetro. La base teórica es que la brecha entre las bolas grandes está llena por bolas pequeñas para mejorar completamente la densidad de embalaje de bolas de acero. De esta manera, por un lado, se puede mejorar la capacidad de impacto y los tiempos de impacto del molino, lo que está en línea con las características funcionales del cuerpo de molienda; Por otro lado, la mayor densidad a granel puede hacer que el material obtenga un cierto efecto de molienda.

　　De acuerdo con la tabla de parámetros técnicos del molino de bolas, el tamaño de la partícula de alimentación de la fábrica de bolas puedeNo exceda los 25 mm, y el tamaño de partícula de descarga está entre 0,833-0.147 mm, que es entre 24-110 malla. Por lo tanto, la fábrica de bolas se puede usar para moler el polvo fino a 60 malla, y la fábrica de bolas puede moler una amplia gama de materiales, como la calcita, la piedra caliza, el feldespato de Potash, el mineral de hierro, el plomo de la magnetita, el cobre y otros materiales. Puede ser molido, por lo que el uso de materiales de rectificado de molino de barras es completamente posible.

　　Sonido de funcionamiento anormal del reductor de molino de bolas:

　　El sonido de la operación normal El reductor del molino de bolas debe ser uniforme y estable. Si hay un ligero sonido de golpes o un sonido de fricción ronco en el equipo, y no hay un cambio obvio durante la operación, puede continuar observando y descubrir la causa, y STOP El molino de bolas para el tratamiento. Si el sonido se está volviendo más fuerte y más fuerte, detenga la fábrica de bolas inmediatamente para una inspección.

　　El mantenimiento del molino de bolas es el trabajo regular, la calidad del trabajo de mantenimiento afecta directamente la operación. Tasa y servicio de vida de la fábrica de bolas. Para encontrar defectos y eliminar los peligros ocultos a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del molino, además del mantenimiento de rutina, también es necesario detener el molino regularmente (una vez al mes, se recomienda) y verifique cuidadosamente las partes importantes como el hueco Eje, rodamiento principal, cilindro, reductor, engranajes grandes y pequeños, y haga registros detallados. De acuerdo con la situación del defecto, haga un tratamiento adecuado y organice el plan de reparación y revisión de medios.

　　Conoce la RFalteza requerida de la molienda mineral, de acuerdo con la finura de sus propios requisitos minerales, seleccione la abertura de la placa cerrada y la posición del contenedor;