Ventajas de la esfera de carbonato de calcio.

　　Después de años de desarrollo, el clasificador del molino de bolas de Alpa, el molino de raymond, el molino ultra fino, el molino vertical ultrallo fino y otros equipos son equipos de molino seco ideal, que pueden satisfacer la finura de los productos de polvo entre 200-3000 malla y satisfacer las necesidades de molienda de carbonato de calcio, feldessio de potasio, barita, dolomita, mármol, caolín y otros proyectos de molienda de mineral, es una pieza de equipo especial para un molino de polvo mineral.

　　en industrial moderno Producción, a menudo es necesario moler y refinar algunos materiales. Por ejemplo, algunos minerales deben ser aplastados y seleccionados después de que la minería continúe terminando. Algunos incluso requieren el diámetro de partículas de minerales triturados para alcanzar la finura del grado milimétrico. Por lo general, la trituración de la roca se puede completar usando un molinillo, BUT solo puede aplastar y moler duro la roca. Si desea moler finamente la roca en un grado más fino, debe usar el equipo mecánico de la fábrica de bolas, que depende del proceso de fresado de las pelotas.

　　El material de molienda se selecciona de acuerdo con el tamaño de partícula. El material se carga en el cilindro por el eje hueco en el extremo de alimentación del molino de bolas. Cuando el cilindro de la fábrica de bolas gira, el cuerpo de molienda está unido a la placa de revestimiento del cilindro debido a la inercia, la fuerza centrífuga y la fricción, y se quita por el cilindro. Cuando se lleva a una cierta altura, se tira debido a su propia gravedad, el cuerpo de rechinamiento que cae rompe el material en el cilindro como un proyectil.

　　baja eficiencia: por ejemplo, , en el procedimientoSS de la producción de cemento, el consumo de energía utilizado para la operación de trituración representa aproximadamente 2/3 de toda la planta. Según las estadísticas, el consumo de energía por tonelada de producción de cemento no es inferior a 70 kW / h, pero la tasa de utilización efectiva de esta parte de la energía eléctrica es muy baja. Según el análisis, la entrada de energía de la fábrica de bolas de cemento solo representa una pequeña parte del consumo de energía de materiales triturados (para trabajos útiles), aproximadamente 5% ~ 7%, la mayor parte de la electricidad se consume en otros aspectos, que es principalmente convertido en energía térmica y energía acústica y desapareció, lo cual es un gran desperdicio.

　　Menos contaminación de polvo

　　Se usa generalmente un molino de bolas húmedas para fabricar la suspensión de lima o cal pegar. La fábrica de bolas húmeda puede evitar la causa de la contaminación del polvo.D por molienda en seco y tiene más ventajas;

　　Buena resistencia al desgaste

　　El eje hueco de la fábrica de bolas de piedra caliza está hecha de fundición de acero, por lo que es muy conveniente reemplazar el revestimiento. Además, el engranaje rotatorio está hecho de colocación de engranajes de fundición, que tiene resistencia al desgaste y puede reducir en gran medida el desgaste y controlar el desgaste en un rango razonable;

　　La razón por la cual la molino de bolas superfina produce "Pasta El molido "en el proceso de molienda es que el contenido de humedad del material que ingresa al molino es grande, o la ventilación de la fábrica de bolas superfina es deficiente, y el vapor de agua en el molino no puede ser dado de alta en el tiempo. En este momento, el cuerpo de molienda y la placa de forro son fáciles de adherir al material, y el orificio de la rejilla de la placa de partición también es fácil de bE bloqueado por el material, que reduce la eficiencia de molienda. En este momento, el sonido de molienda es tapado, la alimentación no se puede alimentar, la finura del producto terminado está bien, y la salida disminuye enormemente. "Pasta de molienda" a menudo ocurre en el molino crudo. Por lo tanto, para asegurarse de que no haya un fenómeno de molienda de pegado, deberíamos asegurarnos de que el contenido de humedad del carbonato de calcio esté dentro del rango normal, y asegúrese de que el equipo esté bien ventilado. Aventajas del molino de esfera de carbonato de calcio

　　Si se usa la cámara de rodamiento del reductor del molino de bolas, es difícil resolver este tipo de problema por los métodos tradicionales. Debido a la limitación del material de componentes y el tamaño del desgaste, es difícil reparar la reparación de la subcontratación, y generalmente se resuelve al reemplazar nuevoscomponentes; Y el reductor continúa mejorando, la actualización de las partes más rápido, el almacenamiento de repuestos ocupa una gran cantidad de dinero. En el siglo XXI, los compuestos de polímeros se utilizan ampliamente en el campo de la reparación en los países desarrollados. Según diferentes equipos, diferentes estados de ejecución, y diferentes condiciones de desgaste, se puede adoptar el proceso de reparación correspondiente para reparar de manera rápida, simple y efectiva. Especialmente debido a la concesión de materiales poliméricos, el área de contacto del 100% siempre se mantiene para evitar la generación de aclaramiento de ajuste, de modo que la vida útil del equipo reparado incluso exceda el de los nuevos equipos, que resuelve fundamentalmente el problema del eje del molino de bolas desgaste. La capacidad de producción debe ser mayor que el diseño El cambio de duroness y finura del mineral deben considerarse en el diseño. En general, si el mineral en la parte profunda del depósito se vuelve difícil o está bien, la máquina de molienda seleccionada debe poder adaptarse a ella y garantizar una operación suave en la etapa inicial.