Ventajas de la fábrica de bolas grande de carbonato de calcio.

　　En la actualidad, hay muchos fabricantes que venden molinos de bolas de ahorro de energía de carbonato de calcio en el mercado. Cada fabricante adopta diferentes tecnologías de fabricación, selecciona diferentes materiales de producción y consume diferentes costos de producción. Hay ciertas diferencias en el precio de mercado y ex precio de fábrica. No recomendamos que los clientes comparen cuyone sea más barato porque no hay comparabilidad entre las diferentes referencias, hemos estado promoviendo el método es que los productos del fabricante son rentables, más rentables.

　　La función de la bola de acero en la fábrica de bolas es impactar y aplastar el material, y también juega un papel determinado en la molienda. Por lo tanto, el propósito de la calificación de bolas de acero es cumplir con estos dos requisitos. La moliendaEl efecto G tiene un impacto directo en la eficiencia de molienda, y en última instancia afecta la salida del molino de bolas. Si los requisitos de molienda se pueden cumplir depende de si la calificación de la bola de acero es razonable, principalmente, incluido el tamaño de la bola de acero, la serie de diámetro de la bola, la proporción de varias especificaciones de la bola, etc.

　　El material ingresa a la primera bandeja del molino uniformemente a través del dispositivo de alimentación a través del tornillo de alimentación del eje hueco. Hay placas de revestimiento escalonadas o placas de forro corrugado en el contenedor, que se rellenan con varias especificaciones de bolas de acero. La rotación del cilindro genera fuerza centrífuga para llevar las bolas de acero a una cierta altura y luego caer, que tiene un fuerte impacto y un efecto de molienda en el material.Después de la molienda rugosa en la primera bandeja, el material entra en la segunda bandeja a través de una placa de partición de una sola capa. El contenedor está incrustado con un tablero de revestimiento plano y bolas de acero para moler aún más el material. El polvo se descarga a través de la placa de descarga de la rejilla para completar la operación de molienda.

　　La configuración del molino de bolas es bastante caro: debido a la baja velocidad de rotación del cilindro del molino de bolas (15 -25 revoluciones por minuto), si está impulsado por un motor ordinario, debe estar equipado con un dispositivo de reducción costosa.

　　Debido a los requisitos de mayor calidad de la molienda, la más fina, la molienda, Cuanto menor sea la salida. La finura de algunos equipos depende, pero la salida no está necesariamente. El molino de bolas puede moler la caliza de 25 mm.e en las partículas de polvo de 0.074-0.89 mm, y el rango de salida puede alcanzar 0.65-615T / h.

　　La capacidad de procesamiento de la fábrica de bolas aumenta con el aumento de la tasa de llenado de bolas de acero, y El aumento de la tasa de llenado aumenta la probabilidad de moler mineral y la afilada de mineral. Cuando la velocidad de llenado de la bola de acero es del 45%, la carga del molino de bolas es el máximo, y la carga disminuye en gran medida con el aumento de la tasa de llenado cuando la tasa de llenado es superior al 45%. Esto se debe principalmente a que con el aumento de la tasa de llenado, se eleva el punto de partida de la bola de acero, el punto de acción de la fuerza de impacto de la caída de la bola se acelera para cerca y excede el centro giratorio, y su torque de cierre se acorta y cambia enormemente a un valor negativo. La cargarequerido para el momento de cierre de impacto de la caída de la bola de acero (cojinete de mineral) se cambia de gran a cero hasta que se convierte en la potencia de empujar el cilindro para girar (es decir, el punto de acción de la fuerza conjunta excede el centro y la fuerza resultante El momento es negativo).

　　Ventajas de la fábrica de bolas grande de carbonato de calcio, Después de que la fábrica de bolas esté en funcionamiento normal, las regulaciones de suministro de agua, alimentación de mineral y la adición de bola de acero serán estrictamente seguido. La operación de sobrecarga está prohibida. El tiempo de inactividad no debe exceder los 15 minutos para evitar dañar la placa de revestimiento.

　　Comprenda la dureza, el grado y otras propiedades de los minerales, intente seleccionar un molino de bolas de ahorro de energía;