Ventajas del molino de bolas de carbonato de calcio.

　　El tamaño de partícula de alimentación de molienda del molino de bolas de carbonato de calcio generalmente no es más de 25 mm, y el tamaño de partícula de descarga está entre 0.074-0.89 mm, es decir, 80-200 malla. Sin embargo, la finidad de molienda de la fábrica de bolas también está relacionada con la proporción de bolas de acero en el medio de molienda. Si la proporción de bolas de acero pequeñas y medianas en el medio de molienda es relativamente grande, la fanática de la molienda se puede ampliar ligeramente sobre esta base. Por lo tanto, la fábrica de bolas se puede usar cuando el material de bauxita no es inferior a 200 malla, pero si desea obtener el polvo de bauxita ultra fino, generalmente se recomienda usar otros equipos de molienda de polvo ultralina.

　　Ventajas del molino de bolas de carbonato de calcio,

　　la función principal de la bola de acero en la pelota.El molino es impactar y aplastar el material, y también juega un cierto papel en la molienda. Por lo tanto, el propósito de la calificación de bolas de acero es cumplir con estos dos requisitos. El efecto de molienda tiene un impacto directo en la eficiencia de molienda, y en última instancia afecta la salida del molino de bolas. Si los requisitos de molienda se pueden cumplir depende de si la calificación de la bola de acero es razonable, principalmente, incluido el tamaño de la bola de acero, la serie de diámetro de la bola, la proporción de varias especificaciones de la bola, etc.

　　La materia prima se alimenta al cilindro hueco a través del diario hueco para moler. El cilindro está lleno de medios de molienda de varios diámetros (bola de acero, barra de acero o grava, etc.). Cuando el cilindro gira alrededor del eje horizontal en unCierta velocidad, la media y las materias primas en el cilindro caerán o se quitarán la pared interna del cilindro cuando la gravedad es mayor que la fuerza centrífuga bajo la acción de la fuerza y ​​la fricción centrífuga, y el mineral se romperá debido al impacto. fuerza. Al mismo tiempo, en el proceso de rotación de molino, el movimiento deslizante de los medios de molienda también produce un efecto de molienda en materias primas. El material de tierra se descarga a través del Diario Hollow.

　　Costo de alta producción: el cuerpo de molienda también está sujeto a molienda y desmonte, mientras que los materiales de impacto y molienda, y la placa de revestimiento y otras partes en El cilindro también se desgastan. Por lo tanto, la cantidad de placa de hierro consumida por la operación de molienda (preparación de materias primas y cemento de molienda) esMucho en todo el proceso de producción de cemento. Según el análisis, el consumo de acero por tonelada de producción de cemento es de aproximadamente 1 kg.

　　Para triturar efectivamente los materiales, se deben seguir los siguientes principios para determinar la gradación:

　　En primer lugar, la pelota debe tener suficiente fuerza de impacto para que la pelota tenga suficiente energía para aplastar las partículas, que está directamente relacionada con el diámetro máximo de la bola de la bola.

　　En segundo lugar, la bola de acero debería Tienen suficientes tiempos de impacto en el material, que está relacionado con la velocidad de llenado de la bola y el diámetro de bola promedio. Cuando la cantidad de carga se fija, en la premisa de garantizar suficiente fuerza de impacto, el diámetro del cuerpo de molienda debe reducirse en la medida de lo posible, y el número de bolas de acero debe estar enarrugado para mejorar los tiempos de impacto en el material, para mejorar la eficiencia de trituración.Finalmente, el material en el molino tiene suficiente tiempo de residencia para garantizar que el material esté completamente triturado, lo que requiere que la bola de acero tenga una bola de acero para tener un Cierta capacidad para controlar el caudal del material.

　　Se produce una gran vibración cuando el reductor del molino de bolas aumenta el molino

　　cuando se instala el molino con una placa de revestimiento, hay Ninguna lechada secundaria o el perno de anclaje después de la lechada secundaria no se sujeta correctamente. El cabrestante se usa para girar el barril de molino, lo que resulta en un extremo del desplazamiento del barril de molino, y los dos ejes no están en línea recta, lo que causa vibración después de que el reductor impulsa el molino.

　　Método de tratamiento: para reajustar, para que el ball Eje de molino y eje reductor en la misma línea de eje del plano. El molino de bolas a gran escala tiene un gran volumen y peso pesado, lo que hace que la base se hunda; Se produce el desplazamiento. Los puntos de monitoreo de la liquidación se establecen al lado de la fundación; Observe y ajuste cuando se encuentra el hundimiento.

　　En la acción de carga pesada y baja velocidad, carga pesada y alta velocidad, altas de par de torsión, vibración de equipos y un impacto radial, se produce la fatiga de metal. en la cámara de cojinete y la cámara de rodamiento del reductor del molino de bolas, lo que resulta en una deformación permanente; Rodando el anillo interior y el eje o el anillo exterior del cojinete y el aclaramiento de la cámara de cojinete, lo que resulta en un desgaste de movimiento relativo. Una vez que ocurra este problema, afectará seriamente la producción normal del equipo.

　　Seleccionar equipo wCon una alta tasa de operación en el mismo tipo de equipo, hay buenos y malos, viejos y nuevos. A veces, la tasa de operación del molino de varilla y el molino autógeno es menor, pero son adecuados en condiciones específicas. En principio, el equipo con una alta tasa de operación debe seleccionarse para reducir el tiempo de mantenimiento y apagado.