Cómo elegir la línea de producción de calificación de molienda de bola

　　Caliza, mármol natural, calcita y aragonita, que son comunes en la naturaleza, contienen mucha carbonato de calcio. El carbonato de calcio es en realidad un compuesto inorgánico, que está formado por la combinación de iones de calcio y ión de carbonato y se usa ampliamente en la producción industrial. Puede usarse en la industria plástica para producir productos de plástico, mejorar la estabilidad y el rendimiento de procesamiento de plásticos; Se utiliza para producir materiales adhesivos de sellado, acelerar la reacción de reticulación del adhesivo, mejorar las propiedades mecánicas del adhesivo y hacer que la superficie del adhesivo sea brillante y delicado; Utilizado en la industria del papel para mejorar el brillo del papel; Se utiliza en la industria de recubrimientos para mejorar la deposición y la permeabilidad de la imprimación en la superficie de la carga.SE.

　　Según la tecnología de procesamiento diferente de piedra caliza por molino de bolas, podemos dividir el molino de bolas de piedra caliza en tipo seco y tipo húmedo. La selección específica se basa en el uso de materiales después de procesar y moler la finura. Si se procesa en polvo de piedra caliza, se selecciona un molino de bolas de tipo seco. Si se procesa en la suspensión de piedra caliza o en pasta de cal, se selecciona un molino de bolas de tipo húmedo.

　　Un molino de bolas de piedra caliza es un dispositivo giratorio horizontal con una placa de revestimiento no ferrosa en el cilindro, que suele ser dos silos. Cuando la piedra caliza rota se alimenta al cilindro a través del extremo de alimentación, el cilindro del molino de bolas gira lentamente y la velocidad se acelera gradualmente. La fuerza centrífuga generada en el proceso de rotación traerá la bola de acero a cAntes de la altura y luego caer, causando un fuerte impacto y un efecto de molienda en el material. Después de la molienda rugosa en la primera bandeja, los materiales entran en la segunda bandeja a través de la placa de partición de una sola capa. Hay placas planas y bolas de acero en la papelera para moler aún más los materiales. El polvo se descarga a través de la placa de descarga de la rejilla, por lo tanto, se completa la operación de molienda de piedra caliza.

　　Costo de alta producción: el cuerpo de molienda también está sujeto a molienda y desmonte, mientras que el impacto y los materiales de molienda, y la placa de revestimiento y otras partes en el cilindro también se desgastan. Por lo tanto, la cantidad de placa de hierro consumida por la operación de molienda (preparación de materias primas y cemento de molienda) es mucho en todo el proceso de producción de cemento. Según Analysis, el consumo de acero por tonelada de producción de cemento es de aproximadamente 1 kg.

　　Operación estable y confiable

　　El molino de bolas de piedra caliza producido por nuestra empresa está hecha de materiales de alta calidad. Corre de forma estable y confiable. El pequeño molino con un diámetro inferior a 2.1 m (excluyendo 2.1m) adopta un marco integral, que es conveniente para la instalación de la construcción y el equipo civil;

　　Cuando se está ejecutando el molino de bolas, allí Es un sonido regular de golpe, y el sonido es muy fuerte. Cuando la fábrica de bolas gira, la placa de revestimiento llama al cilindro de molienda del molino de bolas. Según el sonido, juzgue la parte de la placa de revestimiento de la fábrica de bolas, averigüe los pernos sueltos y apriételos por separado.

　　Cómo elegir la línea de producción de calificación de bola de fresado,

　　Antes de elevarse, la fábrica de bolas debe ser revisada y aceptada, y los problemas encontrados deben manejarse a tiempo.

　　1. Consulte el dibujo de ensamblaje de los componentes principales del cojinete para requisitos específicos del rodamiento principal.

　　2. Consulte el dibujo de ensamblaje de la parte giratoria para la parte del cilindro.

　　3. Para la parte de transmisión, consulte el dibujo de ensamblaje de la parte de transmisión.

　　4. Consulte el dibujo de la Asamblea General para la posición relativa general.

　　La capacidad de producción debe ser mayor que el diseño El cambio de dureza y finura de mineral de mineral debe considerarse en el diseño. En general, si el mineral en la parte profunda del depósito se vuelve duro o está bien, la máquina de molienda seleccionada debe poder adaptarsey asegurar una operación suave en la etapa inicial.