Cómo elegir la fresadora de bolas de carbonato de calcio

　　El carbonato de calcio tiene una amplia gama de aplicaciones, por lo que los requisitos de los usuarios para el procesamiento de carbonato de calcio serán diferentes. Algunos sean secos, mientras que otros necesitan mojarse. El molino de bolas se puede utilizar tanto en seco como mojado. El procesamiento de carbonato de calcio se puede dividir en procesos de producción seca y húmeda. Por ejemplo, si se procesa en polvo de carbonato de calcio, se selecciona un molino de bolas secas, si se procesa en el mortero de piedra o la pasta de cal, se selecciona un molino de bolas húmedas.

　　Según la tecnología de procesamiento diferente De piedra caliza por molino de bolas, podemos dividir el molino de bolas de piedra caliza en tipo seco y tipo húmedo. La selección específica se basa en el uso de materiales después de procesar y moler la finura. Si se procesa en polvo de piedra caliza, se selecciona un molino de bolas de tipo seco. Si seSe procesa en la suspensión de piedra caliza o pasta de lima, se selecciona un molino de bolas de tipo húmedo.

　　El material de molienda se selecciona de acuerdo con el tamaño de partícula. El material se carga en el cilindro por el eje hueco en el extremo de alimentación del molino de bolas. Cuando el cilindro de la fábrica de bolas gira, el cuerpo de molienda está unido a la placa de revestimiento del cilindro debido a la inercia, la fuerza centrífuga y la fricción, y se quita por el cilindro. Cuando se lleva a una cierta altura, se tira debido a su propia gravedad, el cuerpo de rechinamiento que cae rompe el material en el cilindro como un proyectil.

　　El molino de bolas es voluminoso. : El peso total de una gran cantidad de bolas puede ser cientos de toneladas más, por lo que la inversión de una sola vez está destinada a ser grande.

　　El BALL Mill está hecho de materiales de alta calidad y se ejecuta sin problemas. Su eje hueco está hecho de fundición de acero, que es conveniente para reemplazar el revestimiento. Además, el engranaje rotatorio está hecho de fundición de equipos de fundición, que tiene resistencia al desgaste y puede reducir en gran medida el desgaste, controlar el desgaste dentro de un rango razonable, y reducir en gran medida el costo de la operación posterior.

　　Aumentar el volumen efectivo de El molino puede aumentar la productividad del molino en comparación con el mismo período del año anterior. El forro grueso y el peso pesado aumentan el consumo de energía, reducen el volumen efectivo del cilindro y reduce la eficiencia de producción del molino. Si se selecciona el revestimiento magnético, se puede aumentar el volumen efectivo del cilindro, el peso puede reducirse y el consumo de energíaion se puede reducir. Sin embargo, el uso de forros magnéticos más delgados también tiene algunas desventajas. Debido a su pequeño espesor, la resistencia al impacto no es tan buena como el forro de acero fundido actual de CR MN MO-Aleación, que es propenso a agrietarse. Por ejemplo, debido al problema de la placa de revestimiento, algunos fabricantes utilizan una placa de revestimiento anular con ranuras, que aumenta la superficie de contacto de la esfero, fortalece el efecto de molienda, mejora la capacidad de elevación de mineral y reduce el consumo de energía, por lo que se usa ampliamente.

　　Antes de elevarse, la fábrica de bolas debe verificarse y aceptarse, y los problemas encontrados deben manejarse a tiempo.

　　1. Consulte el dibujo de ensamblaje de los componentes principales del cojinete para requisitos específicos del rodamiento principal.

　　2. Referirse al ensamblajeDibujo de la parte giratoria para la parte del cilindro.

　　3. Para la parte de transmisión, consulte el dibujo de ensamblaje de la parte de transmisión.

　　4. Consulte el dibujo de la Asamblea General para la posición relativa general.

　　Seleccione Equipo con una alta tasa de operación

　　En el mismo tipo de equipo, hay buenos y malos, viejo y nuevo. A veces, la tasa de operación del molino de varilla y el molino autógeno es menor, pero son adecuados en condiciones específicas. En principio, el equipo con una alta tasa de operación debe seleccionarse para reducir el tiempo de mantenimiento y apagado.

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