Cómo elegir el molino de bola y tubo

　　En términos generales, el equipo comúnmente utilizado para moler el polvo de calcio pesado es una máquina de molienda, y el equipo más utilizado en la actualidad es una máquina de rectificador de superfina de calcio pesada especial con el rendimiento superior proporcionado por ALPA. El molino puede moler en polvo de malla 200-3000, la finura se puede ajustar y controlar, el tamaño de partícula es uniforme y hermoso.

　　Además, la máquina de molienda en seco para moler polvo fino tiene un excelente rendimiento de aplastamiento integral y tiene la Ventajas de rodar, moler e impacto. Hay muchos tipos de materiales que pueden ser molidos, como calcio pesado, piedra caliza, calcita, dolomita, feldespato de potasio, etc. Para elegir el molino de bola y tubo

　　en la producción industrial moderna, es a menudo necesario paraMoler y refinar algunos materiales. Por ejemplo, algunos minerales deben ser aplastados y seleccionados después de que la minería continúe terminando. Algunos incluso requieren el diámetro de partículas de minerales triturados para alcanzar la finura del grado milimétrico. Por lo general, la trituración de la roca se puede completar utilizando un molinillo, pero solo puede aplastar y moler áspero a la roca. Si desea moler finamente la roca en un grado más fino, debe usar el equipo mecánico de la fábrica de bolas, que depende del proceso de fresado de pelota.

　　El molino de bolas está compuesto de un cilindro horizontal, alimentándose y descarga el eje hueco, cabeza de molienda y otras partes. El cilindro es un cilindro largo, que está equipado con un cuerpo de molienda. El cilindro está hecho de una placa de acero, que se fija con el cilindro por un revestimiento de acero.lámina. El cuerpo de molienda es generalmente una bola de acero, que se carga en el cilindro de acuerdo con los diferentes diámetros y una determinada proporción. El cuerpo de molienda también se puede utilizar como una sección de acero.

　　La configuración de la fábrica de bolas es bastante costosa: debido a la baja velocidad de rotación del cilindro del molino de bolas (15-25 revoluciones por minuto), si está impulsado por un motor ordinario , debe estar equipado con un dispositivo de reducción costosa.

　　para mejorar la salida del molino de bolas, no solo de los factores de proceso, factores mecánicos, sino también para garantizar la gestión efectiva. y control de la fábrica de bolas! El propósito principal de la gestión es prevenir la aparición y eliminación del estado de operación con defectos, realice la fina operación de tEquipamiento y realiza la producción de alta calidad y alta plataforma con bajo consumo de energía y consumo de bolas.

　　El aumento del volumen efectivo del molino puede aumentar la productividad del molino en comparación con el mismo período del año anterior. El forro grueso y el peso pesado aumentan el consumo de energía, reducen el volumen efectivo del cilindro y reduce la eficiencia de producción del molino. Si se selecciona el forro magnético, se puede aumentar el volumen efectivo del cilindro, el peso puede reducirse y se puede reducir el consumo de energía. Sin embargo, el uso de forros magnéticos más delgados también tiene algunas desventajas. Debido a su pequeño espesor, la resistencia al impacto no es tan buena como el forro de acero fundido actual de CR MN MO-Aleación, que es propenso a agrietarse.Por ejemplo, debido al problema de la placa de revestimiento, algunos fabricantes utilizan una placa de revestimiento anular con ranuras, que aumenta la superficie de contacto de la esfero, fortalece el efecto de molienda, mejora la capacidad de elevación de mineral y reduce el consumo de energía, por lo que se usa ampliamente.

　　Cuando la resistencia a la compresión de la base de concreto alcanza el 75%, la fábrica de bolas se puede instalar en ella. Antes de la instalación, la calidad de la Fundación será inspeccionada. Se requiere que el hormigón no tenga defectos que afecten la fuerza, el número y la ubicación de los orificios reservados cumplen con los requisitos, y no hay diestas, estacas y manchas de aceite en los agujeros reservados. Cuando se utiliza el "Método de alambre de tierra" para la instalación, la "placa central" se incrustará en TEs la superficie superior de la base. Antes de la instalación, dibuje todas las líneas centrales en la base y hagan marcas de perforación llamativas en la "placa de la marca central" como el dato de la línea central durante la instalación. Comprende la dureza, la calificación y otros Propiedades de los minerales, intente seleccionar un molino de bolas de ahorro de energía;