Cómo elegir Molino de bolas grande de carbonato de calcio seco

　　El carbonato de calcio tiene una amplia gama de aplicaciones, por lo que los requisitos de los usuarios para el procesamiento de carbonato de calcio serán diferentes. Algunos sean secos, mientras que otros necesitan mojarse. El molino de bolas se puede utilizar tanto en seco como mojado. El procesamiento de carbonato de calcio se puede dividir en procesos de producción seca y húmeda. Por ejemplo, si se procesa en polvo de carbonato de calcio, se selecciona un molino de bolas secas, si se procesa en el mortero de piedra o la pasta de cal, se selecciona un molino de bolas húmedas.

　　Cómo elegir el carbonato de calcio seco Molino de bolas grande,

　　La estructura del gran engranaje de la fábrica de bolas tiene diferentes formas debido a diferentes requisitos, pero desde la perspectiva de la tecnología, el engranaje se puede considerar como compuesto por el engranaje del anillo y el cuerpo de la rueda. Según la distribución de los dientes de engranajes en elE Engranaje anular, se puede dividir en dientes rectos, dientes helicoidales, dientes de espiga, etc.

　　Molino de bolas es el equipo clave para aplastar después del material. Este tipo de molienda es instalar una cierta cantidad de bolas de acero en el barril como un medio de molienda.

　　La configuración del molino de bolas es bastante caro: debido a la baja velocidad de rotación del cilindro del molino de bolas (15-25 revoluciones por minuto), si es impulsado por un motor ordinario, debe estar equipado con un dispositivo de reducción costosos.

　　para aplastar efectivamente el Materiales, se deben seguir los siguientes principios para determinar la gradación:

　　En primer lugar, la bola debe tener suficiente fuerza de impacto para que la pelota tenga suficiente energía para aplastar el PArtículos, que están directamente relacionados con el diámetro máximo de la bola de la bola.

　　En segundo lugar, la bola de acero debe tener suficientes tiempos de impacto en el material, que está relacionado con la velocidad de llenado de la bola y el diámetro de la bola promedio. Cuando la cantidad de carga se fija, en la premisa de garantizar la fuerza de impacto suficiente, el diámetro del cuerpo de molienda debe reducirse en la medida de lo posible, y el número de bolas de acero debe aumentar para mejorar los tiempos de impacto en el material, para mejorar la trituración. eficiencia. Finalmente, el material en el molino tiene suficiente tiempo de residencia para garantizar que el material esté completamente triturado, lo que requiere que la bola de acero tenga una cierta capacidad para controlar el caudal de material.

　　Aumentar el volumen efectivo del molino puede aumentar la producciónLa habilidad del molino en comparación con el mismo período del año anterior. El forro grueso y el peso pesado aumentan el consumo de energía, reducen el volumen efectivo del cilindro y reduce la eficiencia de producción del molino. Si se selecciona el forro magnético, se puede aumentar el volumen efectivo del cilindro, el peso puede reducirse y se puede reducir el consumo de energía. Sin embargo, el uso de forros magnéticos más delgados también tiene algunas desventajas. Debido a su pequeño espesor, la resistencia al impacto no es tan buena como el forro de acero fundido actual de CR MN MO-Aleación, que es propenso a agrietarse. Por ejemplo, debido al problema de la placa de revestimiento, algunos fabricantes utilizan una placa de revestimiento anular con ranuras, que aumenta la superficie de contacto de la espermia, fortalece el efecto de molienda.es la capacidad de elevación de mineral, y reduce el consumo de energía, por lo que se usa ampliamente.

　　En la acción de carga pesada y baja velocidad, carga pesada y alta velocidad, alto par de torsión, La vibración del equipo, y el impacto radial, la fatiga del metal ocurre en la cámara de rodamiento y la cámara de cojinete del reductor del molino de bolas, lo que resulta en una deformación permanente; Rodando el anillo interior y el eje o el anillo exterior del cojinete y el aclaramiento de la cámara de cojinete, lo que resulta en un desgaste de movimiento relativo. Una vez que ocurra este problema, afectará seriamente la producción normal del equipo.

　　Se debe realizar una prueba de molienda cuando no haya datos reales como la base en El diseño, es necesario realizar una prueba de molienda, especialmente para los concentradores a gran escala. La selección calculatiEn y se debe realizar una ampliación de la máquina de molienda a partir de los datos básicos obtenidos.