Cómo elegir un molino de bolas de carbonato de calcio pesado

　　El carbonato de calcio es un material común en centrales eléctricas, construcción y otras industrias. Las diferentes industrias generalmente tienen diferentes requisitos para moler carbonato de calcio en polvo. Algunos requieren que el carbonato de calcio se mantenga en tierra a 80 malla, algunos requieren que se mantendrá en contacto con 200 mallas, mientras que el carbonato de calcio común utilizado para la desulfuración en las centrales de energía a menudo requiere que se mantenga terreno a 250-325 malla. ¿Se puede usar la fábrica común de bolas de carbonato de calcio para preparar dicho polvo de carbonato de calcio fino? ​​

　　La estructura del engranaje grande de la fábrica de bolas tiene diferentes formas debido a diferentes requisitos, pero desde la perspectiva de la tecnología , el engranaje puede considerarse compuesto por el engranaje del anillo y el cuerpo de la rueda. Según la distribución de los dientes de engranajes en elEngranaje anular, se puede dividir en dientes rectos, dientes helicoidales, dientes de espiga, etc.

　　El material ingresa al primer contenedor del molino uniformemente a través del dispositivo de alimentación a través del eje hueco de alimentación a través del eje hueco de alimentación tornillo. Hay placas de revestimiento escalonadas o placas de forro corrugado en el contenedor, que se rellenan con varias especificaciones de bolas de acero. La rotación del cilindro genera fuerza centrífuga para llevar las bolas de acero a una cierta altura y luego caer, que tiene un fuerte impacto y un efecto de molienda en el material. Después de la molienda rugosa en la primera bandeja, el material entra en la segunda bandeja a través de una placa de partición de una sola capa. El contenedor está incrustado con un tablero de revestimiento plano y bolas de acero para moler aún más el material. El polvo se descarga a través de la rejilla de descarga.Placa para completar la operación de molienda.

　　Costo de alta producción: el cuerpo de molienda también está sujeto a molienda y desmonte mientras que el impacto y los materiales de esmerilado, y la placa de forro y otras partes en el cilindro son También desgastado. Por lo tanto, la cantidad de placa de hierro consumida por la operación de molienda (preparación de materias primas y cemento de molienda) es mucho en todo el proceso de producción de cemento. Según el análisis, el consumo de acero por tonelación de producción de cemento es de aproximadamente 1 kg.

　　El diseño de estructura de la fábrica de bolas de piedra caliza es básicamente similar a El de un molino de bolas ordinario. El eje principal adopta un rodamiento de laminación de auto-alineación de doble fila de doble fila, que es fácil de comenzar, reduce la fricción, reduce la formaConsumo GY en un 20% ~ 30%, y tiene alta eficiencia y ahorro de energía.

　　Vale la pena señalar que la rueda de balance y la rueda intermedia del reductor del molino de bolas no están instaladas de acuerdo con la elevación dental de malla especificada, lo que hará que el piñón del eje de alta velocidad de la fábrica de bolas acumule el engranaje grande del eje intermedio en un lado, mientras que el piñón del eje intermedio de la fábrica de bolas impulsa el equilibrio La rueda, y la rueda de equilibrio de la fábrica de bolas gira para acumular el eje intermedio en el otro lado, de modo que el reductor del molino de bolas no forme la rotación de ambos lados, es muy peligroso hacer un poco de ruido.Cómo elegir pesado Molino de bolas de carbonato de calcio Si la cámara de rodamiento de la bolaSe usa el reductor del molino, es difícil resolver este tipo de problema por los métodos tradicionales. Debido a la limitación del material de componentes y el tamaño del desgaste, es difícil reparar la reparación de la subcontratación, y generalmente se resuelve al reemplazar nuevos componentes; Y el reductor continúa mejorando, la actualización de las partes más rápido, el almacenamiento de repuestos ocupa una gran cantidad de dinero. En el siglo XXI, los compuestos de polímeros se utilizan ampliamente en el campo de la reparación en los países desarrollados. Según diferentes equipos, diferentes estados de ejecución, y diferentes condiciones de desgaste, se puede adoptar el proceso de reparación correspondiente para reparar de manera rápida, simple y efectiva. Especialmente debido a la concesión de materiales poliméricos, el área de contacto del 100% siempre se mantiene para evitar la generación de aclaramiento de ajuste, de modo que laLa vida útil del equipo reparado incluso supera el de los nuevos equipos, que resuelve fundamentalmente el problema del desgaste del eje del molino de bolas. Asegurar la capacidad de producción del molino El equipo de molienda seleccionado puede lograr la salida requerida bajo la condición de garantizar la finura de molienda requerida.