Caliza, mármol natural, calcita y aragonita, que son comunes en la naturaleza, contienen mucha carbonato de calcio. El carbonato de calcio es en realidad un compuesto inorgánico, que está formado por la combinación de iones de calcio y ión de carbonato y se usa ampliamente en la producción industrial. Puede usarse en la industria plástica para producir productos de plástico, mejorar la estabilidad y el rendimiento de procesamiento de plásticos; Se utiliza para producir materiales adhesivos de sellado, acelerar la reacción de reticulación del adhesivo, mejorar las propiedades mecánicas del adhesivo y hacer que la superficie del adhesivo sea brillante y delicado; Utilizado en la industria del papel para mejorar el brillo del papel; Se utiliza en la industria de recubrimientos para mejorar la deposición y la permeabilidad de la imprimación en la superficie de la carga.SE.
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En la producción industrial moderna, a menudo es necesario moler y refinar algunos materiales. Por ejemplo, algunos minerales deben ser aplastados y seleccionados después de que la minería continúe terminando. Algunos incluso requieren el diámetro de partículas de minerales triturados para alcanzar la finura del grado milimétrico. Por lo general, la trituración de la roca se puede completar utilizando un molinillo, pero solo puede aplastar y moler áspero a la roca. Si desea moler finamente la roca en un grado más fino, debe usar el equipo mecánico de la fábrica de bolas, que depende del proceso de fresado de las pelotas.
Durante la rotación de la Cilindro, el cuerpo de molienda también tiene el fenómeno de deslizamiento. En el proceso de deslizamiento, el material es tierra. Para hacer un uso efectivo de la molienda eFFECT, el cilindro del cuerpo de molienda se divide en dos secciones por un tablero de partición cuando el material está finamente molido con 20 malla. Es decir, se forma el contenedor doble. Cuando el material ingresa a la primera contenedor, se rompe por una bola de acero. Cuando el material ingresa al segundo contenedor, el cilindro del cuerpo de molienda se divide en dos secciones, la sección de acero muele los materiales, y los materiales calificados se descargan del husillo hueco en el extremo de descarga. Al moler los materiales con pequeñas partículas de alimentación, como la escoria de arena no.2 y la ceniza de mosca gruesa, el cilindro del molino puede ser un solo molino de cilindro de contenedor sin partición, y también se puede hacer el cuerpo de molienda de la sección de acero.
La configuración del molino de bolas es bastante caro: debido a la baja rotaciónVelocidad del cilindro del molino de bolas (15-25 revoluciones por minuto), si está impulsado por un motor ordinario, debe estar equipado con un dispositivo de reducción costosa.
El molino de bolas de alpas de Shandong se combina Con la situación real de la producción de pulidos de usuarios, con una barra de acero adecuada para garantizar el tamaño de partícula de molienda uniforme de carbonato de calcio. Adopta la tecnología avanzada de alimentación controlable dentro y fuera de la Tecnología de Mill, que puede descargar por la fuerza el polvo de material que ha cumplido con el estándar, reduce la aparición de sobre el fenómeno en polvo, y la calidad de la molienda es relativamente alta.
Aumentando el El volumen efectivo del molino puede aumentar la productividad del molino en comparación con el mismo período del año anterior. El forro grueso y el incre peso pesado.ASE El consumo de energía, reduzca el volumen efectivo del cilindro y reduzca la eficiencia de producción del molino. Si se selecciona el forro magnético, se puede aumentar el volumen efectivo del cilindro, el peso puede reducirse y se puede reducir el consumo de energía. Sin embargo, el uso de forros magnéticos más delgados también tiene algunas desventajas. Debido a su pequeño espesor, la resistencia al impacto no es tan buena como el forro de acero fundido actual de CR MN MO-Aleación, que es propenso a agrietarse. Por ejemplo, debido al problema de la placa de revestimiento, algunos fabricantes utilizan una placa de revestimiento anular con ranuras, que aumenta la superficie de contacto de la esfero, fortalece el efecto de molienda, mejora la capacidad de elevación de mineral y reduce el consumo de energía, por lo que se usa ampliamente.
SiSe usa la cámara de rodamiento del reductor del molino de bolas, es difícil resolver este tipo de problema por los métodos tradicionales. Debido a la limitación del material de componentes y el tamaño del desgaste, es difícil reparar la reparación de la subcontratación, y generalmente se resuelve al reemplazar nuevos componentes; Y el reductor continúa mejorando, la actualización de las partes más rápido, el almacenamiento de repuestos ocupa una gran cantidad de dinero. En el siglo XXI, los compuestos de polímeros se utilizan ampliamente en el campo de la reparación en los países desarrollados. Según diferentes equipos, diferentes estados de ejecución, y diferentes condiciones de desgaste, se puede adoptar el proceso de reparación correspondiente para reparar de manera rápida, simple y efectiva. Especialmente debido a la concesión de materiales poliméricos, el área de contacto del 100% siempre se mantiene para evitar los generadores.On de la autorización de ajuste, de modo que la vida útil del equipo reparado incluso exceda el de los nuevos equipos, que resuelve fundamentalmente el problema del desgaste del eje del molino de bolas.
Se debe realizar una prueba de molienda
Cuando no hay datos reales como base en el diseño, es necesario realizar una prueba de molienda, especialmente para los concentradores a gran escala. El cálculo de selección y la ampliación de la máquina de molienda se deben realizar a partir de los datos básicos obtenidos.