Dónde comprar Clasificador de molino de bolas de carbonato de calcio seco

　　Después de años de desarrollo, el clasificador del molino de bolas de Alpa, el molino de raymond, el molino ultra fino, el molino vertical ultrallo fino y otros equipos son equipos de molino seco ideal, que pueden satisfacer la finura de los productos de polvo entre 200-3000 malla y satisfacer las necesidades de molienda de carbonato de calcio, feldessio de potasio, barita, dolomita, mármol, caolín y otros proyectos de molienda de mineral, es una pieza de equipo especial para un molino de polvo mineral.

　　La máquina principal de la fábrica de bolas consiste en un cilindro, que está incrustado con un forro hecho de materiales resistentes al desgaste, un cojinete para transportar el cilindro y mantener su rotación, y una parte de conducción, como un motor, un engranaje de transmisión, una polea de cinturón. , un cinturón V, etc.

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　　DurinG La rotación del cilindro, el cuerpo de molienda también tiene el fenómeno de deslizamiento. En el proceso de deslizamiento, el material es tierra. Para hacer un uso efectivo del efecto de molienda, el cilindro del cuerpo de molienda se divide en dos secciones por un tablero de partición cuando el material está finamente molido con 20 malla. Es decir, se forma el contenedor doble. Cuando el material ingresa a la primera contenedor, se rompe por una bola de acero. Cuando el material ingresa al segundo contenedor, el cilindro del cuerpo de molienda se divide en dos secciones, la sección de acero muele los materiales, y los materiales calificados se descargan del husillo hueco en el extremo de descarga. Al moler los materiales con pequeñas partículas de alimentación, como la escoria de arena No.2 y la ceniza de mosca gruesa, el cilindro del molino puede ser un solo molino de cilindro de contenedor WILa partición de Thout, y el cuerpo de molienda también se puede hacer de la sección de acero.

　　El llamado método de bola de dos grados es usar dos tamaños diferentes de bolas de acero con diferencias de gran diámetro . La base teórica es que la brecha entre las bolas grandes está llena por bolas pequeñas para mejorar completamente la densidad de embalaje de bolas de acero. De esta manera, por un lado, se puede mejorar la capacidad de impacto y los tiempos de impacto del molino, lo que está en línea con las características funcionales del cuerpo de molienda; Por otro lado, la mayor densidad a granel puede hacer que el material obtenga un cierto efecto de molienda.

　　Para triturar efectivamente los materiales, se deben seguir los siguientes principios para determinar la gradación:

　　En primer lugar, la bola debería tener suficienteMpact Force para hacer que la pelota tenga suficiente energía para triturar las partículas, que está relacionada directamente con el diámetro máximo de la bola de la bola.

　　En segundo lugar, la bola de acero debe tener suficientes tiempos de impacto en el material, que está relacionado a la velocidad de llenado de la bola y el diámetro promedio de la bola. Cuando la cantidad de carga se fija, en la premisa de garantizar la fuerza de impacto suficiente, el diámetro del cuerpo de molienda debe reducirse en la medida de lo posible, y el número de bolas de acero debe aumentar para mejorar los tiempos de impacto en el material, para mejorar la trituración. eficiencia.

　　Finalmente, el material en el molino tiene suficiente tiempo de residencia para garantizar que el material esté completamente triturado, lo que requiere que la bola de acero tenga una cierta capacidad para controlar el caudal de material.

　　el rEason Por qué la fábrica de bolas superfina produce "molienda de la pasta" en el proceso de molienda es que el contenido de humedad del material que ingresa al molino es grande, o la ventilación de la fábrica de bolas superfina es pobre, y el vapor de agua en el molino no puede ser dado de alta en el tiempo. En este momento, el cuerpo de molienda y la placa de forro son fáciles de adherir al material, y el material de la placa de partición también es fácil de bloquear por el material, lo que reduce la eficiencia de molienda. En este momento, el sonido de molienda es tapado, la alimentación no se puede alimentar, la finura del producto terminado está bien, y la salida disminuye enormemente. "Pasta de molienda" a menudo ocurre en el molino crudo. Por lo tanto, para asegurarse de que no haya un fenómeno de molienda de pasta, debemos asegurarnos de que el contenido de humedad del carbón de calcioOnate está dentro del rango normal, y asegúrese de que el equipo esté bien ventilado.

　　Revise las piezas mecánicas y eléctricas antes de conducir, y verifique si los pernos de conexión están sueltos; Si la lubricación de cada punto de lubricación es normal, ya sea que el dispositivo de transmisión sea normal y confiable, ya sea que el dispositivo de protección esté en buenas condiciones, ya sea que el instrumento eléctrico sea sensible y si el cepillo de carbón del motor está en buen contacto.

　　La capacidad de producción debe ser mayor que el diseño

　　El cambio de dureza y finura de mineral debe considerarse en el diseño. En general, si el mineral en la parte profunda del depósito se vuelve difícil o está bien, la máquina de molienda seleccionada debe poder adaptarse a ella y garantizar unaOperación suave en la etapa inicial.