Dónde comprar Molino de bolas grande de carbonato de calcio

　　Dónde comprar el molino de bolas grande de carbonato de calcio, la capacidad de producción de la fábrica de bolas está entre 0.62-180 t / h. Si funciona las 24 horas del día, puede alcanzar más de 1000 T / D. Si no puede trabajar las 24 horas del día continuamente, el tiempo de trabajo diario no puede ser inferior a 6 horas para garantizar básicamente la producción diaria. Si funciona 8 horas al día de acuerdo con el tiempo de trabajo comúnmente utilizado en China, la salida diaria no se puede garantizar, entonces, hay al menos tres tipos de molino de barras que pueden alcanzar más de 1000 toneladas por día para cumplir con la producción. Requisitos.

　　Un molino de bola de cono es un tipo de molino de bolas comunes en la producción de procesamiento de minerales. Cambia la estructura original del molino, integra el cuerpo y el bajo marcos, y se puede instalar en el plano de la Fundación en una TIme. El rodamiento principal adopta el rodamiento de rodillos autoalineables de doble fila, que puede reducir la energía en un 30%, mejorar el tamaño de partículas finas y aumentar la energía de procesamiento en 15 ~ 20%. Un molino de bola de cono es el equipo clave para triturar después de que el material se triture. El molino de bolas se usa ampliamente en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, refractarios, fertilizantes químicos, procesamiento de minerales metálicos negros y no ferrosos, cerámica de vidrio y otras industrias de producción, esmerilado seco o húmedo de diversos minerales y otros materiales molilables.

　　Un molino de bolas de piedra caliza es un dispositivo giratorio horizontal con una placa de revestimiento no ferrosa en el cilindro, que suele ser dos silos. Cuando la piedra caliza rota se introduce en el cilindro a través del extremo de alimentación, el cilindro del molino de bolas gira lentamente y la SPEEd se acelera gradualmente. La fuerza centrífuga generada en el proceso de rotación llevará la bola de acero a una cierta altura y luego caerá, causando un fuerte impacto y un efecto de molienda en el material. Después de la molienda rugosa en la primera bandeja, los materiales entran en la segunda bandeja a través de la placa de partición de una sola capa. Hay placas planas y bolas de acero en la papelera para moler aún más los materiales. El polvo se descarga a través de la placa de descarga de la rejilla, por lo tanto, se completa la operación de molienda de piedra caliza.

　　Costo de alta producción: el cuerpo de molienda también está sujeto a molienda y desmonte, mientras que el impacto y los materiales de molienda, y la placa de revestimiento y otras partes en el cilindro también se desgastan. Por lo tanto, la cantidad de placa de hierro consumida por la operación de molienda.(Preparación de materias primas y cemento de molienda) es mucho en todo el proceso de producción de cemento. Según el análisis, el consumo de acero por tonelada de producción de cemento es de aproximadamente 1 kg.

　　Para triturar efectivamente los materiales, se deben seguir los siguientes principios para determinar la gradación:

　　En primer lugar, la pelota debe tener suficiente fuerza de impacto para que la pelota tenga suficiente energía para aplastar las partículas, que está directamente relacionada con el diámetro máximo de la bola de la bola.

　　En segundo lugar, la bola de acero debería Tienen suficientes tiempos de impacto en el material, que está relacionado con la velocidad de llenado de la bola y el diámetro de bola promedio. Cuando la cantidad de carga se fija, en la premisa de garantizar la fuerza de impacto suficiente, el diámetro del cuerpo de molienda debe reducirse hasta Posible, y el número de bolas de acero debe aumentarse para mejorar los tiempos de impacto en el material, para mejorar la eficiencia de trituración.

　　Finalmente, el material en el molino tiene suficiente tiempo de residencia para garantizar que el material esté plenamente. Triturado, que requiere que la bola de acero tenga una cierta capacidad para controlar el caudal de material.

　　Antes de comenzar el equipo, primero debemos verificar la lubricación entre las partes mecánicas. Después de confirmar que todo el trabajo preparatorio se ha completado, primero inicie el dispositivo de descarga de la fábrica de bolas, la fuente de alimentación total de la fábrica de bolas y finalmente inicie el dispositivo de alimentación.

　　después de El molino de bolas está en funcionamiento normal, las regulaciones del suministro de agua, la alimentación de mineral y la bola de acero que se admiten.ser estrictamente seguido. La operación de sobrecarga está prohibida. El tiempo de ralentamiento no debe exceder los 15 minutos para evitar dañar la placa de revestimiento.

　　Asegurar la capacidad de producción del molino

　　El equipo de molienda seleccionado puede lograr la salida requerida bajo la condición de Asegurando la finura de molienda requerida.