Dónde comprar Molino de bolas grande de carbonato de calcio pesado

　　El tamaño de partícula de alimentación de molienda del molino de bolas de carbonato de calcio generalmente no es más de 25 mm, y el tamaño de partícula de descarga está entre 0.074-0.89 mm, es decir, 80-200 malla. Sin embargo, la finidad de molienda de la fábrica de bolas también está relacionada con la proporción de bolas de acero en el medio de molienda. Si la proporción de bolas de acero pequeñas y medianas en el medio de molienda es relativamente grande, la fanática de la molienda se puede ampliar ligeramente sobre esta base. Por lo tanto, la fábrica de bolas se puede usar cuando el material de bauxita no es inferior a 200 malla, pero si desea obtener el polvo de bauxita ultra fino, generalmente se recomienda usar otros equipos de molienda de polvo ultralina.

　　Un molino de bola de cono es un tipo de molino de bolas comunes en la producción de procesamiento de minerales. Cambia el oLa estructura iginal del molino, integra el cuerpo y el subretrameo, y se puede instalar en el plano de la Fundación a la vez. El rodamiento principal adopta el rodamiento de rodillos autoalineables de doble fila, que puede reducir la energía en un 30%, mejorar el tamaño de partículas finas y aumentar la energía de procesamiento en 15 ~ 20%. Un molino de bola de cono es el equipo clave para triturar después de que el material se triture. El molino de bolas se usa ampliamente en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, refractarios, fertilizantes químicos, procesamiento de minerales metálicos negros y no ferrosos, cerámica de vidrio y otras industrias de producción, esmerilado seco o húmedo de diversos minerales y otros materiales molilables.

　　Para determinar estos parámetros, no solo el tamaño de la fábrica de bolas, la estructura interna de la fábrica de bolas, la finura del productoLos requisitos, y otros factores deben considerarse, pero también se deben considerar las características (pulblabilidad, tamaño de partícula, etc.) de los materiales a tierra.

　　Costo de alta producción: la molienda El cuerpo también está sujeto a molienda y desmonte, mientras que los materiales de impacto y molienda, y la placa de revestimiento y otras partes en el cilindro también se desgastan. Por lo tanto, la cantidad de placa de hierro consumida por la operación de molienda (preparación de materias primas y cemento de molienda) es mucho en todo el proceso de producción de cemento. Según el análisis, el consumo de acero por tonelada de producción de cemento es de aproximadamente 1 kg.

　　En polvo de carbonato de calcio de malla, requiere 1000 toneladas por día, el uso de un molino de varilla es muy adecuado. Entre ellos, se recomienda que vayas a Shand.Ong Alpa para ver la fábrica de bolas de tipo bar del fabricante, porque Shandong Alpa es un fabricante especializado en molinos de bolas, y su tecnología es relativamente avanzada y madura. Ya sea que sea el equipo o el esquema proporcionado para los clientes, hay ejemplos básicamente a seguir, para evitar muchos desvíos para los usuarios, y el fabricante puede ayudar a resolver cualquier problema en el tiempo. Es un muy buen pareja.

　　El aumento del volumen efectivo del molino puede aumentar la productividad del molino en comparación con el mismo período del año anterior. El forro grueso y el peso pesado aumentan el consumo de energía, reducen el volumen efectivo del cilindro y reduce la eficiencia de producción del molino. Si se selecciona el forro magnético, se puede aumentar el volumen efectivo del cilindro.D, el peso se puede reducir, y se puede reducir el consumo de energía. Sin embargo, el uso de forros magnéticos más delgados también tiene algunas desventajas. Debido a su pequeño espesor, la resistencia al impacto no es tan buena como el forro de acero fundido actual de CR MN MO-Aleación, que es propenso a agrietarse. Por ejemplo, debido al problema de la placa de revestimiento, algunos fabricantes utilizan una placa de revestimiento anular con ranuras, que aumenta la superficie de contacto de la esfero, fortalece el efecto de molienda, mejora la capacidad de elevación de mineral y reduce el consumo de energía, por lo que se usa ampliamente.

　　El mantenimiento del molino de bolas es un trabajo regular, la calidad del trabajo de mantenimiento afecta directamente la tasa de operación y la vida útil del balón. Para encontrar defectos y eliminar los peligros ocultos en el tiempo to Asegúrese de que el funcionamiento normal del molino, además del mantenimiento de rutina, también es necesario detener el molino regularmente (una vez al mes recomendado) y verifique cuidadosamente las partes importantes, como el eje hueco, el cojinete principal, el cilindro, el reductor, Engranajes grandes y pequeños, y hacer registros detallados. De acuerdo con la situación del defecto, realice el tratamiento adecuado y organice el plan de reparación y revisión de medios.

　　Dónde comprar un molino de bolas grande de carbonato de calcio pesado Seleccione Equipo con una alta tasa de operación En el mismo tipo de equipo, hay buenos y malos, viejos y nuevos. A veces, la tasa de operación del molino de varilla y el molino autógeno es menor, pero son adecuados en condiciones específicas. En principio, el equipo con una alta tasa de operación debe ser seleccionadaD para reducir el tiempo de mantenimiento y apagado.