Cómo elegir el derecho de la esfera de carbonato de calcio seco.

　　El carbonato de calcio es un material común en centrales eléctricas, construcción y otras industrias. Las diferentes industrias generalmente tienen diferentes requisitos para moler carbonato de calcio en polvo. Algunos requieren que el carbonato de calcio se mantenga en tierra a 80 malla, algunos requieren que se mantendrá en contacto con 200 mallas, mientras que el carbonato de calcio común utilizado para la desulfuración en las centrales de energía a menudo requiere que se mantenga terreno a 250-325 malla. ¿Se puede usar la fábrica común de bolas de carbonato de calcio para preparar dicho polvo de carbonato de calcio fino? ​​Cómo elegir el derecho de la esfera de carbonato de calcio seco

　　Después de pasar a través del diario hueco, el material del contenedor doble El molino de bolas no ingresa directamente al medio de la bola de molienda en el cilindro, pero cuando el cilindro gira alrededor de la horizontalAxis a una cierta velocidad, comienza a separarse aún más, de modo que el material grande cae en el contenedor de trituración y el material pequeño ingresa al contenedor de molienda a través del dispositivo de transporte. De esta manera, cuando su propia gravedad es mayor que la fuerza centrífuga, se separarán de la pared interna del cilindro y escupir o rodar hacia abajo, lo que resultará en la fuerza de impacto en la placa de revestimiento. De acuerdo con las diferentes necesidades de los diferentes almacenes, se llevará a cabo el trabajo de trituración específicos.

　　El material ingresa al primer contenedor del molino uniformemente a través del dispositivo de alimentación a través del tornillo del eje hueco de alimentación. . Hay placas de revestimiento escalonadas o placas de forro corrugado en el contenedor, que se rellenan con varias especificaciones de bolas de acero. La rotación del cilindro.ER genera fuerza centrífuga para llevar las bolas de acero a una cierta altura y luego caer, que tiene un fuerte impacto y un efecto de molienda en el material. Después de la molienda rugosa en la primera bandeja, el material entra en la segunda bandeja a través de una placa de partición de una sola capa. El contenedor está incrustado con un tablero de revestimiento plano y bolas de acero para moler aún más el material. El polvo se descarga a través de la placa de descarga de la rejilla para completar la operación de molienda.

　　La configuración del molino de bolas es bastante caro: debido a la baja velocidad de rotación del cilindro del molino de bolas (15 -25 revoluciones por minuto), si está impulsado por un motor ordinario, debe estar equipado con un dispositivo de reducción costosos.

　　Para triturar efectivamente los materiales, los siguientes principios debenSe sigue al determinar la gradación:

　　En primer lugar, la bola debe tener suficiente fuerza de impacto para que la pelota tenga suficiente energía para aplastar las partículas, que está directamente relacionada con el diámetro máximo de la bola de la bola.

　　En segundo lugar, la bola de acero debe tener tiempos de impacto suficientes en el material, que está relacionado con la velocidad de llenado de la bola y el diámetro de la bola promedio. Cuando la cantidad de carga se fija, en la premisa de garantizar la fuerza de impacto suficiente, el diámetro del cuerpo de molienda debe reducirse en la medida de lo posible, y el número de bolas de acero debe aumentar para mejorar los tiempos de impacto en el material, para mejorar la trituración. eficiencia.

　　Finalmente, el material en el molino tiene suficiente tiempo de residencia para garantizar que el material esté completamente triturado, lo que requiere TBola de acero para tener una cierta capacidad para controlar la cadena de flujo del material.

　　Cuando el material entra en la casilla, en primer lugar, es necesario verificar si la bola de acero instalada en el El recuadro se establece y si la cantidad es apropiada. 3. Después de iniciar la fábrica de bolas, es necesario probar el molino de bolas en una caja vacía, y inicie la operación después de garantizar que la superficie de contacto entre la caja y las partes mecánicas se sellan y se lubricen bien. 4. Además, la puesta en marcha de la fábrica de bolas es trabajar junto con el personal de otros puestos. El personal que opera la máquina debe ver la señal de comando correspondiente antes de comenzar. 5. El puerto de descarga solo se puede cerrar después de que el material y el puerto de alimentación se detengan. 6. En tiempos ordinarios, el mantenimiento.Nance del equipo debe ser oportuno, razonable y completo. Después de que la fábrica de bolas esté completamente detenida, el medio de molienda en la caja debe limpiarse cuidadosamente para extender la vida útil de los equipos mecánicos y reducir el costo industrial.

　　Después de que el molino de bolas esté en funcionamiento normal. , las regulaciones del suministro de agua, la alimentación de mineral y la adición de bola de acero se seguirán estrictamente. La operación de sobrecarga está prohibida. El tiempo de ralentí no debe exceder los 15 minutos para evitar dañar la placa de revestimiento.

　　de acuerdo con el requisito de salida, el diámetro y la longitud del molino de bolas deben seleccionarse correctamente. Elija una nueva generación de molino de bolas modificado, es mejor comprarlo del fabricante de molino de bolas profesional correspondiente a su mineral. SeleCT el módulo de dientes grandes y dientes pequeños de la fábrica de bolas, así como al fabricante de motor y sustractor. De acuerdo con el precio de la fábrica de bolas, se requieren el material de la placa de revestimiento y el grosor de la placa de acero del cuerpo de molienda.