Cómo elegir el derecho de gran molino de bolas

　　El tamaño de partícula de alimentación de molienda del molino de bolas de carbonato de calcio generalmente no es más de 25 mm, y el tamaño de partícula de descarga está entre 0.074-0.89 mm, es decir, 80-200 malla. Sin embargo, la finidad de molienda de la fábrica de bolas también está relacionada con la proporción de bolas de acero en el medio de molienda. Si la proporción de bolas de acero pequeñas y medianas en el medio de molienda es relativamente grande, la fanática de la molienda se puede ampliar ligeramente sobre esta base. Por lo tanto, la fábrica de bolas se puede usar cuando el material de bauxita no es inferior a 200 malla, pero si desea obtener el polvo de bauxita ultra fino, generalmente se recomienda usar otros equipos de molienda de polvo ultralina.

　　Se instala una placa de cuadrícula en el extremo de descarga de la fábrica de bolas de celosía, que está compuesta de cercoPlacas de orificio en forma de fan. El ancho del agujero de la parrilla es de 7mm-20mm. El mineral ingresa al espacio entre la placa de la cuadrícula y la cubierta del extremo a través del orificio de la rejilla, y luego el material se levanta por la placa de elevación. El material se desliza hacia abajo a lo largo de la placa de elevación, y luego pasa a través del bloque cónico a la derecha y se descarga fuera de la máquina con el diario hueco.

　　Un molino de bolas de piedra caliza es un dispositivo giratorio horizontal con Una placa de revestimiento no ferrosa en el cilindro, que suele ser dos silos. Cuando la piedra caliza rota se alimenta al cilindro a través del extremo de alimentación, el cilindro del molino de bolas gira lentamente y la velocidad se acelera gradualmente. La fuerza centrífuga generada en el proceso de rotación traerá la bola de acero a cierta altura y luego caerá, CAutilizando un fuerte impacto y efecto de molienda en el material. Después de la molienda rugosa en la primera bandeja, los materiales entran en la segunda bandeja a través de la placa de partición de una sola capa. Hay placas planas y bolas de acero en la papelera para moler aún más los materiales. El polvo se descarga a través de la placa de descarga de la rejilla, por lo tanto, se completa la operación de molienda de piedra caliza.Cómo elegir el molino de bolas de descarga

　　Costo de alta producción: el cuerpo de molienda también está sujeto a molienda y la extracción, mientras que los materiales de impacto y molienda, y la placa de revestimiento y otras partes en el cilindro también se desgastan. Por lo tanto, la cantidad de placa de hierro consumida por la operación de molienda (preparación de materias primas y cemento de molienda) es mucho en todo el proceso de producción de cemento. De acuerdo aAnálisis, el consumo de acero por tonelación de producción de cemento es de aproximadamente 1 kg.

　　El molino de bolas de carbonato de calcio se utiliza principalmente en la minería, cemento, refractario, químico y otras industrias para mineral de carbonato de calcio, piedra caliza, Arena de cuarzo, y otros materiales de mineral, molienda y disociación de equipos mecánicos. En la producción de procesamiento de minerales, algunos clientes se utilizan para usar la malla para pesar el tamaño de las partículas de los materiales, y algunos clientes se utilizan para usar milímetros para pesar el tamaño de las partículas de los materiales. Aquí convertimos la malla al milímetro, la malla 70 = tamaño de malla 0,212 mm, malla 140 = tamaño de malla 0,106 mm, es decir, el tamaño de partícula de 70-140 Materiales de malla se expresa en milímetro como 0.106-0.212mm.

　　La capacidad de procesamiento de la fábrica de bolas aumenta con el aumentoE de la tasa de llenado de bolas de acero, y el aumento de la tasa de llenado aumenta la probabilidad de moler mineral y la afilada de mineral. Cuando la velocidad de llenado de la bola de acero es del 45%, la carga del molino de bolas es el máximo, y la carga disminuye en gran medida con el aumento de la tasa de llenado cuando la tasa de llenado es superior al 45%. Esto se debe principalmente a que con el aumento de la tasa de llenado, se eleva el punto de partida de la bola de acero, el punto de acción de la fuerza de impacto de la caída de la bola se acelera para cerca y excede el centro giratorio, y su torque de cierre se acorta y cambia enormemente a un valor negativo. La carga requerida para el momento de cierre de impacto de la caída de la bola de acero (cojinete de mineral) se cambia de gran a cero hasta que se convierte en la potencia de empujar el cilindro a rotatE (es decir, el punto de acción de la fuerza conjunta excede el centro, y el momento de la fuerza resultante es negativa). En la acción de carga pesada y baja velocidad, carga pesada y alta velocidad. , el arranque de alto torque, la vibración del equipo y el impacto radial, la fatiga del metal ocurre en la cámara de cojinete y la cámara de rodamiento del reductor del molino de bolas, lo que resulta en una deformación permanente; Rodando el anillo interior y el eje o el anillo exterior del cojinete y el aclaramiento de la cámara de cojinete, lo que resulta en un desgaste de movimiento relativo. Una vez que ocurra este problema, afectará seriamente la producción normal del equipo. Conoce la finura requerida de la molienda mineral, de acuerdo con la finura de sus propios requisitos minerales, seleccione la abertura de la placa cerrada y la posición del contenedor;