¿Qué es el fresado de la bola de carbonato de calcio de alta energía?

　　ALPA recibió una consulta de un usuario saudí hoy. Tiene una pequeña mina de carbonato de calcio en el área local. Tiene la intención de construir una línea de producción de molienda de carbonato de calcio con aproximadamente 100 toneladas de tiempo de producción. También consulta con el personal de ventas de ALPA sobre qué equipo usar, ya sea que se use Raymond Mill o Ball Mill, cómo elegir el modelo y cuánto precio. Los problemas anteriores son analizados por ALPA para los usuarios, es conveniente para los usuarios con los mismos requisitos para ver este artículo para resolver el problema.

　　Molino de bolas es el equipo principal de la línea de producción de carbonato de calcio pesado a gran escala, que se puede usar para producir D97 = 5 con varios clasificadores μm, 10 μm, 16 μm, 16 μm, 45 μm Productos de carbonato de calcio pesado de tamaño M.

　　El material entra en el primer contenedor OF El molino uniformemente a través del dispositivo de alimentación a través del tornillo del eje hueco de alimentación. Hay placas de revestimiento escalonadas o placas de forro corrugado en el contenedor, que se rellenan con varias especificaciones de bolas de acero. La rotación del cilindro genera fuerza centrífuga para llevar las bolas de acero a una cierta altura y luego caer, que tiene un fuerte impacto y un efecto de molienda en el material. Después de la molienda rugosa en la primera bandeja, el material entra en la segunda bandeja a través de una placa de partición de una sola capa. El contenedor está incrustado con un tablero de revestimiento plano y bolas de acero para moler aún más el material. El polvo se descarga a través de la placa de descarga de la rejilla para completar la operación de molienda.

　　En las dos bolas calificadas, la función principal de la bola grande es impactar y aplastarel material. La primera función de la bola pequeña es llenar la brecha entre las bolas grandes y mejorar la densidad de embalaje del cuerpo de molienda, para controlar la velocidad de flujo del material y aumentar la capacidad de molienda; El segundo es transferir la energía de impacto de la bola al material; El tercero es exprimir las partículas gruesas en la brecha y colocarlas en la zona de impacto de la bola grande.

　　¿Qué es el fresado de bola de carbonato de calcio de alta energía, se utiliza principalmente el molino de bolas de carbonato de calcio en Minería, cemento, refractaria, química y otras industrias para mineral de carbonato de calcio, piedra caliza, arena de cuarzo y otras molestias de materiales de mineral y disociación de equipos mecánicos. En la producción de procesamiento de minerales, algunos clientes se utilizan para usar Malla para pesar el tamaño de partícula de MATerials, y algunos clientes se utilizan para usar milímetros para pesar el tamaño de las partículas de los materiales. Aquí convertimos la malla al milímetro, la malla 70 = tamaño de malla 0,212 mm, malla 140 = tamaño de malla 0,106 mm, es decir, el tamaño de partícula de 70-140 Materiales de malla se expresa en milímetro como 0.106-0.212mm.

　　La capacidad de procesamiento de la fábrica de bolas aumenta con el aumento de la velocidad de llenado de las bolas de acero, y el aumento de la tasa de llenado aumenta la probabilidad de moler mineral y la afilada de mineral. Cuando la velocidad de llenado de la bola de acero es del 45%, la carga del molino de bolas es el máximo, y la carga disminuye en gran medida con el aumento de la tasa de llenado cuando la tasa de llenado es superior al 45%. Esto se debe principalmente a que con el aumento de la tasa de llenado, el punto de partida del acero BASe plantea LL, el punto de acción de la fuerza de impacto de la caída de la pelota se acelera para cerca de y excede el centro giratorio, y su torque de cierre se acorta y cambia enormemente a un valor negativo. La carga requerida para el momento de cierre de impacto de la caída de la bola de acero (cojinete de mineral) se cambia de gran a cero hasta que se convierte en la potencia de empujar el cilindro para girar (es decir, el punto de acción de la fuerza conjunta excede el centro y el El momento de la fuerza resultante es negativa).Después de que la fábrica de bolas esté en funcionamiento normal, las regulaciones de suministro de agua, la alimentación de mineral y la adición de bola de acero se seguirán estrictamente. La operación de sobrecarga está prohibida. El tiempo de ralentí no debe exceder los 15 minutos para evitar dañar la placa de revestimiento. La capacidad de producción sdebería ser más alto que el diseño El cambio de dureza y finura de mineral debe considerarse en el diseño. En general, si el mineral en la parte profunda del depósito se vuelve difícil o está bien, la máquina de molienda seleccionada debe poder adaptarse a ella y garantizar una operación suave en la etapa inicial.